1.采用CLP在線清洗系統(tǒng),真正達(dá)到無菌效果;
2.采用電加熱,干凈衛(wèi)生,維修方便,泄漏;
3.罐體上的人孔蓋采用圓弧過渡,避免死角和積料,蓋上有自動(dòng)清洗球,可達(dá)到滅菌清洗效果;
4.采用變頻軟啟動(dòng),做到轉(zhuǎn)速可調(diào);
5.采用雙列角接觸球軸承,這樣形成的固定點(diǎn)有利于設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),避免了傳統(tǒng)的調(diào)心晃動(dòng);采用單點(diǎn)固定有利于設(shè)備的自由熱膨脹;
6.將罐體安裝在無菌車間,傳動(dòng)部件及支架安裝在無菌室外面,中間通過隔墻隔開,并用硅膠密封圈在隔墻上密封,確保在無菌區(qū)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn);
7.罐體上設(shè)有現(xiàn)場測溫表,可隨時(shí)觀察與調(diào)控溫度;
8.正常放空應(yīng)在無菌室內(nèi),通過管道過濾器放空,但放空的位置不能在罐體上,應(yīng)在真空管道上,不能采用室外空氣;
9.采用三頭金屬燒結(jié)網(wǎng),避免傳統(tǒng)的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現(xiàn)象,確保產(chǎn)品的質(zhì)量,燒結(jié)網(wǎng)易拆裝與清洗;
10.罐體上設(shè)有真空上料與卸料口,亦可兼做取樣口,方便進(jìn)料與取樣,可采用在線真空取樣器取樣;
11.可以選擇另配旋風(fēng)分離器,能防止因誤操作而泄料,能確保真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
12.真空管采用單點(diǎn)雙支撐,有利于真空管的固定,防止真空管變形。
13.真空管道上設(shè)有金屬膨脹節(jié),消除設(shè)備受熱膨脹而引起的變形量。
14.人孔采用快開結(jié)構(gòu),方便操作、維修、清洗、消毒等。
15.根據(jù)物料的要求,可增加惰性氣體的實(shí)時(shí)注入裝置,穩(wěn)定物料的分子結(jié)構(gòu)和加快干燥時(shí)間。
16.采用防暴電機(jī)和蝸輪蝸桿減速機(jī),傳動(dòng)帶采用阻燃三角橡膠帶,在電機(jī)的傳遞下,由減速機(jī)齒輪帶動(dòng)干燥筒體主軸齒輪,干燥筒體為水平軸線轉(zhuǎn)動(dòng),整機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡潔結(jié)實(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
17.真空段采用機(jī)械密封,加熱端采用電加熱。