LCMD型長袋脈沖除塵器是在常規短袋脈沖除塵器的基礎上發展起來的一種新型袋式除塵器。它綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰技術的優點，采用自動控制的離線清灰機制，充分發揮壓縮空氣噴吹清灰的作用；長濾袋設計，降低了鋼材耗量、減少占地面積；根據應用工況需要可配用各種濾料，滿足除塵的需要。已廣泛應用于冶金、機械、化工、電力、輕工等行業的含塵氣體凈化和物料回收。

LCMD型長袋脈沖除塵器過濾工況：

含塵氣體由中間進風道經分配進入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細塵粒隨氣流轉折向上進入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內側進入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風道，經系統風機排放到大氣。

LCMD型長袋脈沖除塵器清灰工況：

隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時需要啟動清灰過程。LCM除塵器采用分室停風的離線清灰機制。清灰過程開始時，先關閉其中一過濾單元的凈氣出口風道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態。然后開啟脈沖閥，使高速壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風吸入濾袋內部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經一段時間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復過濾狀態，而下一個過濾單元進入清灰狀態，直至所有單元都實施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個清灰周期。

LCMD型長袋清灰控制：

除塵器采用PLC控制系統，根據處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時控制反吹清灰。壓差控制機制，是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值（一般為1200~1500Pa，）時，發出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復始地逐個單元執行“清灰——沉降——過濾”的循環，直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限（一般為1000Pa）。壓差控制機制可以使除塵器阻力始終控制在   的范圍內，除塵器保持   佳的除塵效率和   低的運行能耗。定時控制是指根據經驗數值，安排定時實施反吹，一般用于處理工況比較穩定的系統。

LCMD型長袋脈沖除塵器粉塵處理：

除塵器收集的粉塵落入灰斗，經鏈運機、提升機等設備輸送至儲灰倉，定期運出。

LCMD長袋脈沖除塵器在產品名稱上來看，所選用的除塵布袋屬于長濾袋，而幾十年以前由于除塵技術的制約，運用脈沖清灰方式的袋式除塵器，所選用的除塵布袋濾袋一般長度也就在兩到三米。隨著我治大氣污染工作的深入開展，除塵環保行業也逐步形成了一整套含塵廢氣排放標準體系，這也   了常規短袋脈沖除塵器需要進行改造，因此作為袋式除塵器的核心配件，除塵布袋的長度要求加長，有加長到四到六米的長濾袋，當然也有七八米的也不足為奇。但是要提醒各位，不管是選擇多長的除塵布袋，在安裝上要把握好，否則會影響后期的清灰效率以及運行阻力異常等問題出現。

LCMD長袋脈沖除塵器設計要考慮因素

先還是要講一講工況，任何一臺除塵器設備在選用時候，客戶都要將廠子車間的工況告之除塵技術人員，而設計lcm長袋脈沖布袋除塵器也不例外。我們還要考慮設備的過濾風速、濾料的選擇，以及過濾廢氣的面積，和清灰用的壓縮空氣耗氣量，選用的控制儀等。我們就簡單介紹下其中的過濾風速。過濾風速在影響lcm長袋脈沖布袋除塵器的性能中起到的作用也是相當重要，過濾風速對于除塵器的體積、阻力、清灰效率以及除塵布袋使用壽命直接或間接的存在關系，在為lcm長袋脈沖布袋除塵器設計過濾風速時候，要考慮到含塵廢氣的特性、氣體的溫度、氣體的濕度和酸堿性、粉塵濃度、所用的濾料，所處環境等等各方面。

LCM-D/G型系列長袋離線脈沖除塵器是集十余年來的研究成果和技術經驗，融入了   前沿的長袋離線脈沖除塵技術，它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵、運行、維護方便、占地面積小的大型除塵設備。廣泛應用于冶金行業煉鋼高爐、原料噴煤制備等工廠、建材行業、化工行業、電力、碳黑、瀝青混凝土攪拌和其他鍋爐等行業的粉塵治理及物料回收。