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硫酸鎳、硫酸鈉氣流旋流干燥機

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  • 公司名稱常州市統一干燥設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/11/20 18:42:31
  • 訪問次數31
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  常州市統一干燥設備有限公司是中國干燥行業優秀提名企業之一, 中國干燥行業協會會員、中國制藥裝備協會會員、信用(合同)AAA級企業,資信等級AAA級,2011年被評為常州市商標稱號。專業生產:干燥設備、干燥機、烘干設備、烘干機、化工機械、化工設備、制粒設備、混合設備,提供各種脫水蔬菜干燥機、污泥干燥機、煅燒干燥裝置、網帶干燥機、閃蒸、盤式、噴霧、流化床、槳葉、氣流、真空、沸騰、烘箱、熱風爐、散熱器等設備,廣泛應用于制藥、化工、食品、飼料、電子等行業的除濕干燥,提供設計、制造、調試一條龍優質服務。
公司堅持“以人為本”的原則,嚴格按照現代化企業制度規范管理,積極創建優秀的企業文化,不斷吸納各方面高素質優秀人才加盟,加快創新,提升服務,企業取得了長足的發展,在行業中樹立了良好的形象。
公司技術力量雄厚,設計全部采用CAD輔助設計,擁有現代化大型車間及加工設備,年產干燥設備、制粒機、混合機等1000多臺/套,目前擁有系列設備28大類,規格品種齊全, 在新時期,公司嚴格遵循“科學技術是*生產力”的原則,不斷致力于干燥制粒設備的科研開發,與有關科研院所合作開發新品,消化吸收國內外*干燥及制粒設備技術,加快創新力度,不斷推出節能環保投資省的新品面向市場,以滿足現代企業干燥制粒需要。 本公司在噴霧干燥、流化干燥、制粒包衣干燥、閃蒸干燥、氣流干燥、帶式干燥等方面技術具有技術特色,獲得了用戶的好評。
多年來,公司產品為國家有關重大項目及科研院所配套干燥設備,積累了豐富的實踐經驗及調試經驗。典型用戶:吉化公司、金陵石化、揚子石化、上海石化、巴陵石化、杭州電化、云南解化集團、南寧化工集團、華北油田、山東鋁業公司、上海大學、上海交大、華南農大、中國農科院……等一大批用戶。
公司備有完善的試驗室,歡迎海外客戶帶料試驗,考察訂貨。竭誠歡迎海內外新老客戶精誠合作,在新世紀里共創輝煌!


公司大事記

  1999128日統一干燥公司成立。

  2000年企業制定并實施“人才戰略、創新戰略、企業文化戰略、發展戰略目標”。

  2002年成為中國制藥裝備行業協會會員、中國干燥行業協會會員。

  2003年獲得中國*全面質量達標企業稱號

  2004年通過美國(AQAISO90012000質量體系認證

  2005年連續三年獲得重合同守信用AAA級稱號

  2005年被中國干燥行業協會評為行業優秀提名企業稱號

  2007年企業資信等級AAA級稱號

  2007年產品全自動硬盤烘箱出口泰國曼谷

  2007716日“無殼內置式離心風機節能烘箱”獲得*。

  2007815日公司產品“全自動翻板盤式干燥機”獲得*。

  2007年刮片干燥機2臺出口柬埔寨金邊。

  2011年木薯*干燥機成套裝置出口菲律賓。

  2011年公司商標被評為常州市商標。

  2012年申請8只,技術創新為歷年之Z,確定新品為公司核心競爭力標志。

干燥設備、制藥設備、化工設備
硫酸鎳:有無水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物,有α-型和β-型兩種變體,前者為藍色四方結晶,后者為綠色單斜結晶。加熱至103C時失去六個結晶水。易溶于水,微溶于乙醇、甲醇,其水溶液呈酸性,微溶于酸、氨水,有毒。主要用于電鍍工業,是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽,也是金屬鎳離子的來源,能在電鍍過程中,離解鎳離子和硫酸根離子。
硫酸鎳、硫酸鈉氣流旋流干燥機 產品信息

硫酸鎳:有無水物、六水物和七水物三種。商品多為六水物,有α-型和β-型兩種變體,前者為藍色四方結晶,后者為綠色單斜結晶。加熱至103°C時失去六個結晶水。易溶于水,微溶于乙醇、甲醇,其水溶液呈酸性,微溶于酸、氨水,有毒。主要用于電鍍工業,是電鍍鎳和化學鎳的主要鎳鹽,也是金屬鎳離子的來源,能在電鍍過程中,離解鎳離子和硫酸根離子。

硫酸鈉:化合物,十水合硫酸鈉又名、高純度、顆粒細的無水物稱為元明粉。元明粉,白色、無臭、有苦味的結晶或粉末, 有吸濕性。外形為無色、透明、大的結晶或顆粒性小結晶。主要用于制水玻璃、玻璃瓷釉紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學試劑、醫藥品等。

氣流干燥機工作原理:

在旋流干燥器內氣流夾帶物料從切線方向進入,沿著內壁形成螺旋線運動,物料在氣流中均勻分布與旋轉擾動,強化了干燥過程。凡能用氣流干燥的物料,旋流氣流干燥器均為能適應,特別對增水性、顆粒小、不怕粉碎和熱敏性物料尤為適用視物料特性,如粉塵回收可采用脈沖布袋除塵或水沫除塵,回收率可達 99.99%。

旋流干燥機工作原理:

旋流干燥機是利用氣流旋轉流動原理,在旋轉流動中使熱氣體和固體顆粒充分接觸 , 以達到干燥目的。高速熱氣流帶著濕顆粒,從干燥器底部沿切線方向進入最下層干燥室,熱氣流與顆粒在室中高速回旋,離心力使氣固分開 , 顆粒隨著角動量減小 , 隨氣流進入上一干燥室,氣體與顆粒重復干燥室運行過程中,小顆粒滯留時間長,使不同粒徑的顆粒都能得到良好的干燥。

特點:

1.全流程采用氣固并流操作,降低產品出口溫度。以PVC為例,汽量0.6噸(汽)/噸(PVC),節省蒸汽近40%-50%,干燥樹脂的生產率提高5%。 2.工藝流程簡單,操作容易,運行平穩,適用范圍廣尤其對熱敏性物料更加適用。操作溫度低,僅50℃左右,即使停留時間稍長也不致于物料帶來損害。分布合理,無流化死角,無“死床”現象,對物料粒度分布要求低。 3.更換物料品種方便,清床簡單,當改變產品和品種,停止濕物料進入干燥器,空吹15-30分鐘即可,可以省去繁復清床現象,提高出產率,降低勞動強度。 4.由于旋流干燥器機械傳動部件少,僅需^低限度的維護,每年修護費用^高不超過投資費的2%。

應用:

該干燥機型,適應的物料比較多,除基本型提及的物料外,還有 : 、A.B.C中間體、A.B.S 樹脂、A.S.C、白碳黑、草酸催化劑、促進劑 m.d.m、沉淀炭粉、、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、、偏硅酸鈉、糖氯酸咖啡渣、硫酸鈉、硫化礦、磷礦粉、蘭 BB、四環素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵、石膏緩凝劑等。

技術參數:

型號 蒸發水份 (kg/h) 耗電(kw) 尺寸(m) 熱效率
SKG100 100 11 3.5×2.1×7 70%
SKG200 200 20 4.6×2.5×7 70%
SKG300 300 25 6.5×4×8 70%
SKG500 500 35 8×5×8 70%
SKG1000 1000 42 10×7×12 70%
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