10月29日,KHS科埃斯受邀出席CBB中國液態食品裝備智能制造發展論壇。本次論壇以“新質賦能——共創液態食品裝備數智未來”為主題,KHS科埃斯(中國)大客戶總監程健先生,為現場嘉賓精彩分享全新升級的易拉罐灌裝/封罐技術——SmartCan一體機系統,共同探索助力生產企業實現智能換產、增效減碳的創新解決方案。
SmartCan灌裝/封罐一體機系統實現了KHS科埃斯灌裝設備與Ferrum瑞士工程公司封罐設備的“無縫結合”,以其優異的衛生理念、緊湊型設計、卓越的產品質量和安全性,贏得了業界的廣泛贊譽。
程健KHS科埃斯(中國)大客戶總監:“SmartCan灌裝/封罐一體機系統,其產能可高達108,000罐/小時,能夠靈活適應包括啤酒、含氣飲品、不含氣飲品及熱灌裝產品在內的多樣化灌裝需求,以其獨具匠心的創新特點與優勢,助力客戶企業高效、低碳生產。”
模塊化與超潔凈
SmartCan憑借其精妙的模塊化設計,在罐型轉換時展現出高度的靈活性。相較于傳統設備,SmartCan所需的變更件數量大幅減少,操作更便捷,可節省高達30%的換型時間。其灌裝衛生區域的設計獨具匠心,巧妙地構建了一個相對封閉的封罐空間,為產品的封罐過程提供了超潔凈的環境。此外,SmartCan還融入了新開發的連接模塊系統,使得設備體積減少了近40%,不僅優化了生產空間,還進一步降低了污染風險。同時,SmartCan配備PTFE罐口密封材料,可滿足多款產品的生產切換需求,確保生產過程的靈活性與安全性。
智能化與一體化
FS14封罐設備憑借其自動化與智能化的創新設計,大幅降低了易拉罐換型過程中的人工作業參與度。僅需通過菜單操作界面,即可自動完成推罐指、機器設備高度及卷封輪的調整,實現罐型快速轉換,縮短高達30%的換產時間。通過KHS科埃斯標準21寸觸摸屏,實現了灌裝及封罐設備的集中控制,封罐無需再使用單獨的控制屏,操作流程更加流暢、高效。此外,KHS科埃斯Redis遠程診斷服務全面覆蓋封罐設備,為生產企業提供了便捷、高效的遠程技術支持與維護,有效降低設備的擁有成本,提升整體運營效率。
省能耗與低維護
SmartCan對破泡和蓋底吹掃裝置進行了改良。破泡裝置被巧妙地移入產品區,與后續吹掃環節緊密銜接,有效縮短了易拉罐的行程路徑。吹掃環節則采用了創新的線性吹掃設計,使二氧化碳的能耗下降了近20%,實現低碳生產的顯著成效。同時,SmartCan展現出了優異的低維護特性。設備的維護時間間隔從原先的3,500小時/次,大幅延長至7,000小時/次,顯著降低維護頻率與成本。SmartCan整機采用伺服驅動方式,確保設備的高速、平穩運行。高精度的流量計控制灌裝方式,為灌裝容量的準確性提供了堅實的保障,并有效減少了復雜機械連接所帶來的磨損和維護,進一步提升了設備的穩定性和耐用性。
SmartCan灌裝/封罐一體機系統,憑借其“模塊化、可配置、可拓展”的設計理念,契合未來市場的多元化需求,展現了高效與靈活性。自問世以來,SmartCan受到了各大飲料及啤酒生產企業的青睞。根據Coca-Cola HBC領英賬號的報道,可口可樂塞爾維亞工廠在其生產線上應用SmartCan以來,該系統為可口可樂高效生產和創新能力帶來了極大的跨越,先進的易拉罐灌裝技術賦能可口可樂塞爾維亞工廠,實現100,000罐/小時的生產產能,將原先一周的生產周期縮短至三天,并可同時應對250毫升及500毫升不同罐型產品的生產需求。
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