一．液控緩閉止回蝶閥簡介

液控緩閉止回蝶閥是目前國內(nèi)外較*的管道控制設(shè)備，主要安裝于水電站水輪機進口，或水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預(yù)設(shè)的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現(xiàn)管路的可靠截止，起到保護管路系統(tǒng)安全的作用。

電建公司生產(chǎn)的留阻系數(shù)小、自動化程度高、性能穩(wěn)定可靠，是我公司設(shè)計人員在廣泛搜集、研究、總結(jié)國內(nèi)外同類產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，引入閥門、液壓、電氣等行業(yè)的多項研究成果，開發(fā)出來的新一代智能化高效節(jié)能產(chǎn)品。

二．特點：

1、可取代水泵進口處原電動閘閥和止回閥的功能，且機、電、液系統(tǒng)集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。

2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統(tǒng)單機就地調(diào)試、控制；也可以作為集散性控制系統(tǒng)（DCS）的一個設(shè)備單元，通過I/O通道由*計算機進行集中管理，與水泵、水輪機、旁通閥及其他管道設(shè)備實現(xiàn)聯(lián)動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現(xiàn)手動開、關(guān)閥，滿足特殊工況下的閥門調(diào)試、控制要求。

3、主閥密封副為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結(jié)構(gòu)，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自密封性能。中、小口徑蝶板設(shè)計成流線型平板結(jié)構(gòu)，大口徑蝶板設(shè)計面雙平板衍架式結(jié)構(gòu)，排擠小，水流平順，閥門流阻系數(shù)為0.1～0.6，遠(yuǎn)小于止回閥的流阻系數(shù)（1.7～2.6），節(jié)能效果明顯。

4、可控性好，調(diào)節(jié)范圍大、適應(yīng)性強。電液控制系統(tǒng)設(shè)有多處調(diào)節(jié)點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設(shè)置，保證在滿足開、關(guān)閥條件時，閥門能夠且才能夠自動按預(yù)先設(shè)定的時間、角度開啟和分開、慢二階段關(guān)閉。并能實現(xiàn)無電關(guān)閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發(fā)生，降低管網(wǎng)系統(tǒng)的壓力波動，保障設(shè)備的安全可靠運行。

三．基本參數(shù)：

公稱通徑：DN150~4000mm

公稱壓力：PN0.25~4.0mpa

介質(zhì)溫度：≤80°C

適用介質(zhì)：清水、海水、泥沙水、油品等

四．結(jié)構(gòu)說明

1.按照控制系統(tǒng)蓄能類型分為重錘式和蓄能器式兩大系列，其中重錘式控制系統(tǒng)又分為普通重錘式、自動保壓重錘式（B）和鎖定型自動保壓重錘式（S）；蓄能器式控制系統(tǒng)則分為普通蓄能器式（X）和鎖定型蓄能器式（XS）。

2.閥體本體有閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。

3.閥門主要由閥體本體、傳動機構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。

4.重錘式一般采用臥式結(jié)構(gòu)，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。蓄能器式一般采用臥式布置；也可根據(jù)用戶要求采用立式布置。

5.傳動液壓缸上設(shè)有快關(guān)時間調(diào)節(jié)閥、慢關(guān)時間調(diào)節(jié)閥和快、慢關(guān)角度調(diào)節(jié)閥。

6.傳動機構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機構(gòu)。

7.臥式布置時，傳動機構(gòu)一般采用正向安裝；受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)，見圖五~圖八）。

8.液壓系統(tǒng)與閥門本提可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。蓄能器式采用立式布置時均為分體式安裝。

9.重錘式自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償。鎖定型重錘式自動保壓系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖，蓄能器式系統(tǒng)中，蓄能器為閥門啟閉提供主動力源。

10.液壓站包括油泵機組、手動泵、蓄能器、電磁閥、溢流閥、流量控制閥、截止閥、液壓集成塊、油箱等零部件。