詳細(xì)介紹
管徑325塑套鋼聚氨酯保溫管制造
鋼套鋼直埋保溫管/高溫蒸汽保溫管/鋼套鋼蒸氣復(fù)合保溫管適用于輸送2.5MPa,350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層,具有強(qiáng)度高,不易損壞,施工檢修簡(jiǎn)便,使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 鋼套管(鋼套鋼)埋設(shè)技術(shù)是一種防水,防漏,抗?jié)B,抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管,防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨,硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。
外滑動(dòng)型蒸汽直埋保溫管
以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念。外滑動(dòng)式的滑動(dòng)面在外護(hù)管的內(nèi)表面,保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng),該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中,其優(yōu)點(diǎn)是保證熱流不外泄,有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題,由于內(nèi)部有支撐環(huán),不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)今世界上蒸汽保溫管多采用這種結(jié)構(gòu),對(duì)于防水,防腐,輸水和排氣都能有效的解決。使管路系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)下運(yùn)行,因此運(yùn)行可靠壽命長(zhǎng)。一般是用于輸送溫度在150℃—350℃之間,壓力小于1.6 Mpa的蒸汽。
內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管
內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管 復(fù)合硅酸鹽或微孔硅酸鈣—硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料 外套鋼管 玻璃鋼殼防腐保護(hù)層結(jié)構(gòu)構(gòu)成。各種管件節(jié)點(diǎn)保溫處理技術(shù)成熟,質(zhì)量可靠。各層主要技術(shù)指標(biāo)參見表1,2,3,4。共有“鋼套鋼”,“聚乙烯殼套鋼”,“玻璃鋼殼套鋼”三種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品供廣大客戶選用
產(chǎn)品規(guī)格尺寸
使用鋼管直徑40-1200mm,介質(zhì)溫度150℃-350℃,埋入地下深度1-2m。
產(chǎn)品適用范圍
內(nèi)滑動(dòng)型蒸汽直埋復(fù)合保溫管適用于城鎮(zhèn)中供熱的高溫蒸汽管道,也適用于石油,化工,電力等工業(yè)部門的高溫?zé)崃艿馈?/p>
鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管
鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管道系統(tǒng),采用耐高溫玻璃棉作為管道的保溫層,用于輸送溫度低于350℃的高溫蒸汽或熱水,在該系統(tǒng)中,成功地將真空技術(shù)應(yīng)用于管道的保溫和防腐。
除了提供高品質(zhì)的保溫管道產(chǎn)品,還可以為用戶提供*的支持和服務(wù)。通過專業(yè)的有限元應(yīng)力分析軟件CAESAR Ⅱ,工程師可以對(duì)管道的應(yīng)力進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算,保證管網(wǎng)運(yùn)行的安全性和*的使用壽命。
技術(shù)優(yōu)勢(shì):
提高了管道的保溫效果;由于真空的應(yīng)用,zui大限度地降低了管道的輻射和對(duì)流傳熱;降低了管道的腐蝕破壞速度;使內(nèi)外鋼管之間保持干燥;對(duì)管網(wǎng)有泄漏預(yù)警作用;降低了管網(wǎng)的事故率。
三位一體式管道結(jié)構(gòu)
集中供熱管道用于輸送140℃左右的高溫?zé)崴?管道通常采用埋地方式敷設(shè),管道埋地以后,由于運(yùn)行溫度與安裝溫度之間存在130℃左右的溫差,因此,在工作鋼管與外保護(hù)層之間形成較大的剪切力,如果管道形成了三位一體式保溫結(jié)構(gòu),并且保溫層的性能能夠承受溫差產(chǎn)生的剪切力,就能夠保證保溫層的完整性且不被破壞。同時(shí),三位一體式的保溫結(jié)構(gòu)可以將鋼管熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向力傳遞到外保護(hù)層以及土壤,從而通過土壤與管道之間產(chǎn)生的摩擦力在管網(wǎng)中形成錨固段,實(shí)現(xiàn)管道的無補(bǔ)償安裝,取消供熱管網(wǎng)傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中大量使用的補(bǔ)償器及固定支架,進(jìn)一步提高了管網(wǎng)的安全性和*使用壽命。
三位一體式管道結(jié)構(gòu)是直埋供熱管道系統(tǒng)的核心技術(shù),通過*的技術(shù)和設(shè)備,可靠的生產(chǎn)工藝,使管道的鋼管,聚氨酯保溫層和高密度聚乙烯外保護(hù)層緊密地結(jié)合在一起,形成一體式管道保溫結(jié)構(gòu)。
要形成一體式管道結(jié)構(gòu)需滿足以下基本條件:
*的管道拋丸設(shè)備:
通過管道拋丸系統(tǒng),使鋼管表面形成一定的錨紋深度,拋丸等級(jí)達(dá)到SA2.5級(jí)。
*的電暈技術(shù)和設(shè)備:
通過電暈處理,使高密度聚乙烯內(nèi)表面的表面張力達(dá)到50dyn/cm,有效電暈面積大于75%。
*的高壓聚氨酯泡沫發(fā)泡機(jī):
通過的HENNECK高壓發(fā)泡機(jī),化學(xué)原料可以高壓混合,形成高品質(zhì)的聚氨酯保溫層,保證聚氨酯泡沫與鋼管之間,以及與高密度聚乙烯之間的粘接強(qiáng)度,從而形成三位一體的管道保溫結(jié)構(gòu)。
CAESAR II 管道設(shè)計(jì)
從美國(guó)引進(jìn)了原版CAESAR II 管道設(shè)計(jì)軟件,該軟件以有限元為基礎(chǔ),廣泛應(yīng)用于集中供熱,供冷,石油天然氣,LNG以及化工等領(lǐng)域,可以準(zhǔn)確模擬各種工況下的管道應(yīng)力,應(yīng)變變化狀態(tài)。大城縣榮邦防腐保溫材料有限公司設(shè)計(jì)工程師可以應(yīng)用該軟件為用戶進(jìn)行管道系統(tǒng)的應(yīng)力驗(yàn)算,幫助用戶優(yōu)化管道系統(tǒng),解決管網(wǎng)設(shè)計(jì)中的實(shí)際問題,協(xié)助客戶建設(shè)安全,高效,節(jié)能,經(jīng)濟(jì)的絕熱管網(wǎng)系統(tǒng)。1、增強(qiáng)材料
(1)玻璃鋼表層,樹脂層,含量在90%左右,厚度為1.55-2.5mm。
(2)短切玻纖氈或針刺復(fù)合氈與表面氈合用:作為第二層,樹脂含量為70%±5%,它是內(nèi)襯層與加強(qiáng)層的過渡層。緊接內(nèi)襯層,同樣起耐腐蝕作用,以防止毛細(xì)管現(xiàn)象的發(fā)生。
(3)無捻粗砂:用于玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)層(強(qiáng)度層),是產(chǎn)品強(qiáng)度的關(guān)鍵,樹脂含量達(dá)25%-35%,起增強(qiáng)作用,其厚度根據(jù)受力情況而定。要求選用的無捻粗砂易浸透樹脂,纏繞過程不起毛,纖維束內(nèi)各股砂之間松緊程度均勻。
2、不飽和樹脂
連續(xù)纏管用的樹脂主要是不飽和聚酯樹脂,樹脂的牌號(hào)取決于產(chǎn)品的使用條件和工藝要求。連續(xù)纏管工藝對(duì)樹脂的要求是:黏度適當(dāng)、易浸透纖維、凝膠時(shí)間長(zhǎng)、固化時(shí)間短、固化放熱低以及固化收縮小。
3、輔助材料
為了提高管材的剛度,通常在增強(qiáng)層中加入石英砂,其添加量zui高可達(dá)30%。
c.工藝簡(jiǎn)介
手工玻璃鋼外護(hù)層聚氨酯保溫管的生產(chǎn)工藝:
1.工作管除銹;
2.機(jī)械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料;
3.熟化,檢測(cè),修整;
4.在外面手工纏繞玻璃絲布,然后手工刷不飽和樹脂;
5.檢測(cè),熟化,修整,合格后入庫(kù)。
機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管生產(chǎn)工藝:
1.工作管除銹;
2.機(jī)械或手工在工作管外用模具澆注硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料;
3.熟化,檢測(cè),修整;
4.機(jī)械纏繞玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層(前面有介紹就不多說了);
5.檢測(cè),熟化,修整,合格后入庫(kù)。
兩種外護(hù)層的zui大區(qū)別就是一個(gè)纏繞玻璃布,一個(gè)纏紗。一個(gè)手工一個(gè)機(jī)械。這也是一種進(jìn)步機(jī)械纏繞把制作玻璃鋼管的工藝用到了制作聚氨酯保溫管道的外護(hù)層上面,雖然成本有所增加,但是其工藝和產(chǎn)品性能比較容易控制,排除了以往手工產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定工藝落后的狀況。值得我們借鑒。