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沉性魚飼料的膨化加工工藝與應(yīng)用
閱讀:3464 發(fā)布時(shí)間:2014-9-26不同水產(chǎn)動(dòng)物的有著不同的攝食特點(diǎn),例如河蟹等底棲型動(dòng)物,習(xí)慣于在水底尋找食物,采用速度較慢的啃食方式,這樣所需飼料顆粒不能過硬、過于結(jié)實(shí),而且還 要盡量減少飼料在啃咬過程中產(chǎn)生細(xì)小碎屑造成的散失。以此來看,膨化沉性飼料更為合適:膨化沉性顆料飼料易于吸水軟化,適于啃食,還可以減少啃食時(shí)產(chǎn)生的 碎屑散失,減少飼料浪費(fèi)和水質(zhì)污染。而且膨化飼料耐水時(shí)間長(zhǎng),熟化度高。
雙螺桿濕法膨化機(jī)普遍用于生產(chǎn)膨化飼料。物料膨脹狀況的影響因素較多,但主要與調(diào)質(zhì)條件、膨化機(jī)的操作條件及物料性狀密切相關(guān)。改變擠壓條件可以控制膨化飼料的沉浮性。
1. 調(diào)質(zhì)的作用在生產(chǎn)沉性膨化飼料中顯得尤為重要。
在生產(chǎn)膨化沉性飼料時(shí),須減弱擠壓的強(qiáng)烈作用,而增強(qiáng)調(diào)質(zhì)的作用。在調(diào)質(zhì)時(shí)加入水分和蒸汽,并有足夠的調(diào)質(zhì)時(shí)間,使物料充分軟化、熟化,為物料 下一步在膨化腔中較弱的條件下就能達(dá)到較好的塑性創(chuàng)造條件。這樣,使物料繼續(xù)熟化,而不會(huì)產(chǎn)生較大的膨化度,得到沉性飼料。充分的調(diào)質(zhì)對(duì)于提高飼料消化 率、產(chǎn)品耐水性,提高擠壓的穩(wěn)定性即產(chǎn)品的均一性有很好的作用。
2. 膨化沉性飼料應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速,既能提供所需的擠壓剪切作用,又不致產(chǎn)生過高的壓力,避免物料能量劇增,通過模孔后膨化度過大而不易成為沉性飼料。
3. 機(jī)腔溫度的控制是對(duì)物料能量控制的另一個(gè)重要方面。在膨化機(jī)腔喂料段,為了保證物料良好的輸送性能,可以不加熱;在機(jī)腔熔融段,須進(jìn)行加 熱,機(jī)腔溫度在120~125℃,不宜過高,螺桿和機(jī)腔對(duì)物料進(jìn)行剪切揉合等作用,促進(jìn)物料熟化、提高塑性;到機(jī)腔末端均化段,對(duì)機(jī)腔進(jìn)行冷卻(機(jī)腔溫度 40~50℃),降低已經(jīng)熟化的塑性物料所具有的能量,降低物料中水分的過飽和狀態(tài),使物料由模孔擠出進(jìn)入大氣時(shí),不致于膨化過大。
4. 沉性飼料膨化度常小于1.3,不同于浮性飼料可以達(dá)到2甚至3以上。機(jī)腔內(nèi)的壓力與膨化機(jī)螺桿配置、物料性狀、模板開孔率、進(jìn)料量等有 關(guān)。模板的開孔率影響機(jī)腔內(nèi)物料的壓力。模板開孔率大,則出料流量較大,在模板處不易積累較高的壓力。試產(chǎn)時(shí)可根據(jù)情況改變模孔的數(shù)量,得到合適的膨化沉 性飼料。
由于傳統(tǒng)制粒硬顆粒料熟化度低,而膨化沉性魚飼料成功的解決了這個(gè)難題。加之膨化沉性魚飼料水中穩(wěn)定性高,無需添加人工粘結(jié)劑,不潰散、不散團(tuán),因此在漁業(yè)養(yǎng)殖中得到了廣泛的應(yīng)用,并且正逐步取代硬顆粒飼料。