常壓灌裝機是用于灌裝不含氣的液體，例如，白酒，果酒，醬油，牛奶等，這類灌裝機一般為回轉式，瓶托轉盤5和液缸1固定在中心軸7上，常壓灌裝機使電機經減速器帶動中心軸轉動，使瓶托盤和貯液缸1繞中心軸旋轉.瓶托除了繞中心軸公轉外，還有規律上升，停留和下降受固定不動的凸輪6控制。當放在瓶托上的瓶子在凸輪作用下往上升時，瓶口貼緊灌裝閥的喇叭口，將閥門打開.液料由于自身重量流人瓶內.瓶子灌滿時間取決于容器容積和液料粘度，由實驗和計算確定.瓶子下降時，灌裝閥閥門自動關閉。

　　按灌裝閥(灌裝機構)的結構不同，有按重量定量灌裝閥和按容積定量灌裝閥，以及控制液體位定量的灌裝閥。按重量定量的方法，定量精度較高，但需要一套稱量裝置，從而使定量機構的結構復雜，造價高.定量速度低，目前幾乎不采用。后兩種定量方法，定量精度一般.但結構簡單，速度高，常壓灌裝的酒裝閥基本上是采用容積定量和液位定量的灌裝閥.容積定量又比液位定量灌裝計量精度高一些，但速度低一些.

　　的工作原理是通過氣缸帶動一個活塞來抽取和打出物料用單向閥控制物料流向，用磁簧開關控制氣缸的行程，即可調節灌裝量。現在一般采用流量計式灌裝方式，潤滑油因為本身的特點比較*，相應對灌裝機的要求比較嚴格，相對來說比較金貴，所以灌裝機的精度要求比較高，一般需要達到0.2%的精度，潤滑油灌裝機一般都配有溫度跟蹤系統來保持計量精度的穩定性。從自動化程度上講，分為半自動型與全自動型，半自動型結構相對比較簡單，主要功能是灌裝功能，附帶功能比較少，全自動型一般為流水線，灌裝，檢測，壓蓋一次完成無需人工過多操作，同時可根據自己的需要配備貼標機，噴碼機，裝箱機等附帶設備。