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桶裝水自動生產線運作流程及特點
閱讀：2036發布時間：2020-9-16
一、桶裝水自動生產線的特點：
1、具有功能全、能耗低、規模小、投資少、自動化程度高等特點，生產線是5加侖桶裝水的全自動灌裝機械設備；適用于礦泉水、純凈水等無汽灌裝生產的設備。
2、該生產線通過自身提供動力實現自動在線拔蓋、自動洗桶、自動反轉進入沖灌封主機后自動完成原水預沖洗、藥水堿水消毒沖洗、循環水沖洗、凈水沖洗、自動灌裝、掛蓋壓蓋封蓋、膠帽熱縮、套袋等工作。
3、*實現一體化封閉管理，真正做到無菌化灌裝生產﹔該線設備結構緊湊，工作效率高且穩定可靠，動作靈敏正確，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝灌裝生產設備。
二、桶裝水自動生產線運作流程如下：
1、回收空桶來自不同的環境，空桶的污染程度也有所不同，污染嚴重的空桶首先需要進行人工清洗，將相應的油污去除后，送入自動生產線，在輸送鏈帶動下，空桶首先經過自動拔蓋機，由機械抓手拔去空桶的蓋子，通過吹氣口風力作用，將桶蓋送入桶蓋回收口，經消毒后可循環使用。
2、緊接著，經過自動內刷桶機對空桶內部進行刷洗，毛刷固定在可活動的支撐架上，由氣缸帶動做上、下直線移動，一旦檢測到空桶的個數與PLC預先設定好的空桶的數量值相匹配，由電氣部分控制支撐架往下慢慢移動到一定位置，使毛刷深入桶內。
3、此時固定在支撐架上的電機開始啟動，帶動毛刷360度旋轉，將空桶內部的灰塵刷落，由自動生產線的后續工序進行清除。
4、內部刷洗后，緊接著進入外刷桶機，對空桶的外表面以及底部進行相應的刷洗，刷洗過程中，空桶和毛刷都成360度旋轉，并利用噴水頭將桶的表面及底部沖洗干凈，所用水流入外刷機底部的水箱，在水泵作用下循環利用。
5、外刷洗完成后，空桶由輸送線進入自動上桶裝置，一旦達到所設定的空桶數量，在氣缸作用下，自動上桶裝置向上擺動，將空桶直接送入桶裝水灌裝機，緊接著自動上桶裝置往回擺動，回到原來的位置。
6、等待下一批空桶。桶裝水灌裝機集空桶消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，整機擁有14道消毒、沖洗工位，底部安置了3個水箱，分別用于循環高濃度消毒液、低濃度消毒液和回用水，空桶后由成品水進行沖洗并瀝干。
7、保證空桶*的消毒，沖洗干凈，沖凈后的大桶由自動下桶裝置，將桶定位到灌裝特定位置，使桶口對準灌裝閥，一旦檢測信號到位，氣缸開始動作，帶動灌裝閥慢慢往下直線移動。
8、直至與桶口密封墊圈相接觸并頂開灌裝閥自動進行灌裝，一定時間后，灌裝閥隨氣缸自動往上直線移動，灌裝結束。灌裝過程中，溢出的成品水將通過回流管流入成品水箱內，繼續使用，不浪費每一滴成品水。
總結：桶裝水自動生產線運作流程及特點小編就介紹到這了，看完本文您就應該有了基本的認識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。
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