• 污泥處理量10噸/天空心槳葉干燥機

：KJG-24 數量：1臺 干燥面積：24㎡ 干燥強度：12~13kg/㎡·h 漿葉主軸：Φ194×20    2件 回水管：Φ76  2件   漿葉片：δ8mm    Q235A 主機箱體內壁：δ10mm    Q235A 夾套：δ10mm     Q235A 保溫厚度：δ80mm  硅酸鋁 主機外封：δ1.5m  A3  主機上箱體蓋：δ3mm  A3 外部加強 進風口: Φ300   1個 進風換熱器: 60m²    鋁翅 排濕口：Φ200   1個 人孔觀察口：Φ400mm   2個 傳動齒輪：M=12  Z=56  2件   45鋼 傳動電機：  11KW   1臺   調速 主機轉速：5-15rpm 填料密封： 石墨盤根 軸承：4件 旋轉接頭；2件 溢流板：1件 下料口：1件 排濕總管：Φ250mm    1件  δ1.2mm   排濕風機：4-72   1臺 3.6A  3KW  水沫除塵器：CLT/A  Φ600   1臺 控制柜：1臺  （電器元件一套） 主機箱內尺寸：1270×3000(mm)（寬*長） 主機外形尺寸：5500×2000×2500（長*寬*高） 設備配置及系統能耗：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或導熱油等。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證*的傳熱效果。

在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水分由尾氣帶出干燥機，經過布袋除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風機排出室外。

污泥處理量10噸/天空心槳葉干燥機設備特性：

漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發1KG水緊需1.2KG水蒸汽。 漿葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。 處理物料范圍廣：使用不同介質，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。 環境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。 操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。 操作穩定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。

選用 1臺 KJG-24型空心槳葉干燥機 總換熱面積 24m²  

工作原理：

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數80Kcal/m²   δT_m為對數平均溫差113

A=21m²

選型:

Q由蒸發水分消耗的熱量Q₁+產品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=17×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.3×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=1.7×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=19×10⁴Kcal/h

所需干燥機傳熱面積A(m²)

設排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg

則:L=W/Y-Y_g=1050Kg/h

系統熱耗量：Q(kcal/h) 干品產量：G=138kg/h 水分蒸發量：W=278kg/h 進料干基濕含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg 出料干基濕含量:M₂= W₂/1- W₂=0.66Kg/Kg 干空氣耗量L(Kg/h)： 工藝計算及選型： 物料：污泥 初水分：W₁=80% 終水分：W₂=40% 處理量：10T/24h 加熱溫度：T=230℃ 方式： 導熱油  物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃ 進料溫度: T₁=20℃ 出料溫度: T₂=60℃ 干燥用進風溫度:120℃ 干燥用進風濕含量: Y_g =0.01Kg/Kg 設備材質：  碳鋼 安裝：室內 電源：380V  50HZ 環境：20℃  760mm Hg 相對濕度：Φ=60%