操作方式 |
連續(xù)式 |
傳熱面積 |
100m2 |
干燥介質(zhì) |
空氣 |
干燥介質(zhì)移動(dòng) |
并流 |
干燥能力 |
1000Kg/h |
工作類型 |
空心槳葉 |
功率 |
25kw |
加熱方式 |
對(duì)流式 |
類型 |
回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),冷凍真空干燥機(jī),微波真空干燥機(jī),雙錐真空干燥機(jī),耙式真空干燥機(jī),立式,臥式,帶式,箱式,盤式,其他 |
適用物料 |
多種可用 |
水分蒸發(fā)量 |
300kg/h |
外形尺寸 |
3*3*2m |
溫度范圍 |
高溫式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品,制藥,化工 |
重量 |
1000kg |
轉(zhuǎn)速 |
30r/min |
槳葉干燥機(jī)試車投料調(diào)試
a. 設(shè)備空載調(diào)試
1、接通蒸汽,檢查各散熱器及管路有無漏氣現(xiàn)象,要求正常運(yùn)行半小時(shí)。
2、開啟電器控制柜,將設(shè)備上各電器逐個(gè)接通電源,檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,有無異常聲響,各電器要求正常運(yùn)行半小時(shí)。
3、單獨(dú)開啟主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng),要求正常運(yùn)行八小時(shí)。
槳葉式干燥設(shè)備是一種雙軸(或四軸)臥式攪拌干燥設(shè)備器。早經(jīng)經(jīng)前聯(lián)邦德國(guó)開發(fā)成功,之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù),并進(jìn)行了改進(jìn)開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該機(jī)器干燥所要熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,所以干燥流程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就*地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失,提大了熱量利用率,是一種節(jié)能型干燥設(shè)備器。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥,對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。
槳葉干燥機(jī)試車投料調(diào)試
a. 設(shè)備空載調(diào)試
1、接通蒸汽,檢查各散熱器及管路有無漏氣現(xiàn)象,要求正常運(yùn)行半小時(shí)。
2、開啟電器控制柜,將設(shè)備上各電器逐個(gè)接通電源,檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,有無異常聲響,各電器要求正常運(yùn)行半小時(shí)。
3、單獨(dú)開啟主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng),要求正常運(yùn)行八小時(shí)。
4、調(diào)試布袋除塵器至正常工作狀態(tài)。
5、接通蒸汽并開啟所有電器設(shè)備,要求正常運(yùn)行八小時(shí)。
b. 少量物料調(diào)試 槳葉干燥機(jī)試車投料調(diào)試
1、備料:備半噸濕物料。
2、接通蒸汽,開啟各循環(huán)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)電控柜溫度儀表溫度顯示達(dá)到要求時(shí),開始投料。
4、分別開啟進(jìn)料機(jī)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、逐漸調(diào)節(jié)以上設(shè)備調(diào)速儀,使進(jìn)料速度達(dá)到相應(yīng)要求。
5、觀察主機(jī)內(nèi)是否有漏料、跑粉現(xiàn)象,如有須解決。
6、檢測(cè)干燥后焦炭水分,如不滿足要求,相應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量、蒸汽流量后,重新小量投料調(diào)試至產(chǎn)品合格。
c. 批量投料調(diào)試
1、備料:備2噸濕焦炭。
2、重復(fù)上述步驟二至干燥機(jī)達(dá)到相關(guān)關(guān)工藝要求。