1、高溫短時間滅菌；采用雙罐熱水循環進行殺菌， 一釜內的食品殺菌完后直接將高溫水注入另一釜內，減少處理水和熱量消耗，縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

2、節約能源，提高產量；在殺菌過程中使用的工作介質可循環使用，節約了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產成本。滅菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產量。

3、全自動控制系統；整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用屏幕進行觸摸控制，所有時段由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度程數字化顯示，可將適用于任何產品的各種壓力模式和溫度模式預先制成程序輸入計算機中。電腦內可存儲100個殺菌公式，以便選擇使用。

4、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制；根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以盡可能*的保存其色、香、味、使每一種食品均可在*狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產品蒸煮鍋度或滅菌不*的現象。

5、測量F值得功能；每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，改測量儀具備測量值的功能，F值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理。

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