全自動(dòng)五加侖/三加侖大桶水灌裝機(jī)--以下為廠房建設(shè)需要購(gòu)置的設(shè)備

1、凈化車間內(nèi)包括：灌裝線一套

2、進(jìn)入灌裝車間之前：風(fēng)淋設(shè)備一套

3、化驗(yàn)室設(shè)備：操作臺(tái)、儲(chǔ)物柜、化驗(yàn)室設(shè)備一套

4、成品存放間：放置后續(xù)包裝系統(tǒng)

5、庫(kù)房：主要放置空桶及洗桶清洗設(shè)備

6、水處理車間：水處理系統(tǒng)及原水接入

全自動(dòng)五加侖/三加侖大桶水灌裝機(jī)--水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)工藝流程：

原水→增壓泵→石英砂過(guò)濾器→ 活性炭過(guò)濾器→離子軟化器→精密過(guò)濾器→反滲透RO裝置→臭氧滅菌器→純水箱→灌裝線→包裝線

原理：

全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī) 18.9L桶裝礦泉水生產(chǎn)線 5加侖桶裝水加工設(shè)備 采用可編程控制器控制系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與 氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。全自動(dòng)桶裝水灌裝機(jī) 18.9L桶裝礦泉水生產(chǎn)線 5加侖桶裝水加工設(shè)備 整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污 染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本系統(tǒng)全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

本機(jī)共分為：洗瓶、灌裝、電器控制和氣動(dòng)控制四大部分。

1、 洗瓶部分：

（1） 洗瓶傳動(dòng)機(jī)構(gòu);（2）瓶托；（3）藥水洗瓶水泵；（4）藥水箱；（5）純水洗瓶水泵；（6）傳動(dòng)鏈。

2、 灌裝部分：

（1） 灌裝氣缸；（2）灌裝閥；（3）理蓋電機(jī)及套蓋裝置；（4）壓蓋氣缸及壓蓋裝置。

3、 電器部分：

由微電腦編程器和電控箱組成。

1. 理蓋裝置：設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。

2 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

3灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)（在規(guī)定范圍內(nèi)）正負(fù)差5mm，液位無(wú)明顯差異。

4．. 現(xiàn)場(chǎng)操作：灌裝機(jī)旁安裝有現(xiàn)場(chǎng)操作屏，實(shí)現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨(dú)手動(dòng)控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，能顯示故障（如電機(jī)、液位等）及故障原因，并有聲光報(bào)警，同時(shí)系統(tǒng)視報(bào)警程度選擇性關(guān)閉，以zui大化保護(hù)設(shè)備安全。

拔蓋刷桶機(jī)

1、主要由機(jī)架、拔蓋頭、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、收集器、控制檢測(cè)電路等部分組成

2、采用氣缸驅(qū)動(dòng)，PLC控制，動(dòng)作準(zhǔn)確，可自動(dòng)調(diào)整拔蓋機(jī)速度

具有無(wú)桶自動(dòng)檢測(cè)，自動(dòng)停機(jī)；無(wú)蓋自動(dòng)檢測(cè)不拔蓋，可避免傷瓶口

3、拔蓋頭由四片圓弧瓣組成，仿形抓手壓在桶口，收緊四片圓弧瓣，拉緊桶口蓋邊，然后向上提升拔蓋，拔出后自動(dòng)松開，由氣將蓋吹向

集蓋槽，拔蓋過(guò)程中不傷桶口

4、拔蓋頭設(shè)有微調(diào)裝置，不損傷瓶口，對(duì)不同瓶的適應(yīng)性更廣