產(chǎn)品說(shuō)明:
采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的海水等船舶工業(yè)管道上,作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、對(duì)夾式硬密封蝶閥采用三偏心密封結(jié)構(gòu),閥座與蝶板幾乎無(wú)磨損,具有越觀越緊的密封功能; 2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn),無(wú)論在低溫和高溫的情況下,均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn);
3、大規(guī)格蝶板采用絎架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻??;
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金,密封面耐磨損,使用壽命長(zhǎng);
5、對(duì)夾式硬密封蝶閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝 6、驅(qū)動(dòng)裝置可以多工位(旋轉(zhuǎn)90°或180°)安裝,便于用戶使用
產(chǎn)品性能參數(shù):
型號(hào) | D373H-10C~40 D373Y-10C~40 | D373H-10P~40 D373Y-10P~40 | |
工作壓力(MPa) | 1.0~4.0 | ||
適用溫度(℃) | ≤300 | ||
適用介質(zhì) | 水、油品、蒸汽等 | ||
材料 | 閥體、蝶板 | 鑄鋼 | 奧氏體不銹鋼 |
閥桿 | 40Cr | 奧氏體不銹鋼 | |
密封面配對(duì)材料 | 不銹鋼/不銹鋼 | 不銹鋼/司太立 | |
填料 | 柔性石墨 | 聚四氟乙烯 |
產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)連接尺寸:
公稱通徑 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 外形尺寸 | 連接長(zhǎng)度 | |||||||||||||
H | D373H D373Y | 0.6MPa | 1.0MPa | |||||||||||||
mm | Inch | L | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | D1 | Z-d | D1 | Z-d | |
50 | 2 | 43 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 110 | 4-14 | 125 | 4-18 |
65 | 2 2/1 | 46 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 | 130 | 4-14 | 145 | 4-18 |
80 | 3 | 49 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 | 150 | 4-18 | 160 | 8-18 |
100 | 4 | 56 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 | 170 | 4-18 | 180 | 8-18 |
125 | 5 | 64 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 | 200 | 8-18 | 210 | 8-18 |
150 | 6 | 70 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 | 225 | 8-18 | 240 | 8-22 |
200 | 8 | 71 | 208 | 605 | 270 | 280 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 | 280 | 8-18 | 295 | 8-22 |
250 | 10 | 76 | 243 | 680 | 270 | 280 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 | 335 | 12-18 | 350 | 12-22 |
300 | 12 | 83 | 283 | 800 | 380 | 420 | 1035 | 450 | 200 | 1070 | 300 | 315 | 395 | 12-22 | 400 | 12-22 |
350 | 14 | 92 | 310 | 835 | 380 | 420 | 1070 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 | 445 | 12-22 | 560 | 16-22 |
400 | 16 | 102 | 340 | 915 | 450 | 470 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 | 495 | 16-22 | 515 | 16-26 |
450 | 18 | 114 | 380 | 960 | 480 | 490 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 | 550 | 16-22 | 565 | 20-26 |
500 | 20 | 127 | 410 | 1020 | 480 | 490 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 | 600 | 20-22 | 620 | 20-26 |
600 | 24 | 154 | 470 | 1225 | 480 | 490 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 | 705 | 20-26 | 725 | 20-30 |
700 | 28 | 165 | 550 | 1355 | 640 | 660 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 | 810 | 24-26 | 840 | 24-30 |
800 | 32 | 190 | 640 | 1470 | 640 | 660 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 | 920 | 24-30 | 950 | 24-33 |
900 | 36 | 203 | 710 | 1545 | 750 | 860 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 | 1020 | 24-30 | 1050 | 28-33 |
1000 | 40 | 216 | 770 | 1795 | 850 | 900 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 | 1120 | 28-30 | 1160 | 28-36 |
1200 | 48 | 254 | 890 | 1965 | 850 | 900 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 | 1340 | 32-33 | 1380 | 32-39 |
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸圖:
安裝注事事項(xiàng):
1、安裝前應(yīng)核對(duì)蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應(yīng)關(guān)閉安裝為宜;焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對(duì)閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔,然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請(qǐng)注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥,啟閉應(yīng)靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān),逆時(shí)針為開(kāi),指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí),不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱交替進(jìn)行緊固,不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前,已經(jīng)調(diào)好,不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置說(shuō)明書。
10、電動(dòng)蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò),用戶在*次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置,再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān),檢查指示盤方向與閥門開(kāi)啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除,防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門,造成閥門的損壞。
新聞資訊:
D373F、D373W型鎳鋁青銅對(duì)夾式硬密封蝶閥、海水蝶閥
正確的認(rèn)識(shí)自力式壓力調(diào)節(jié)閥所使用的范圍
對(duì)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的認(rèn)識(shí)很多人都不會(huì)有太多的了解,這種零件設(shè)備是用來(lái)調(diào)節(jié)水壓流動(dòng)的閥門設(shè)備,一般自力式壓力調(diào)節(jié)閥會(huì)有相應(yīng)的分類方式。自力式壓力和流量,壓差是那種方式的調(diào)節(jié)。一般在使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥的時(shí)候度要注意使用過(guò)程中的水壓的調(diào)節(jié),一定要保持在平衡的狀態(tài)才可以進(jìn)行回流的控制。大多都用在*空調(diào)設(shè)備的上的冷水和熱水的供給和回流,是一種比較重要的機(jī)械設(shè)備。
那么如何進(jìn)行了解自力式壓力調(diào)節(jié)閥所使用的原理和用途呢?在自力式壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行工作的時(shí)候,會(huì)將水流進(jìn)行相對(duì)的調(diào)控,將水流控制在閥門閥芯經(jīng)過(guò)的地方,zui后流入到了閥座后面,這樣就改變閥門的功率,通過(guò)另一條管線進(jìn)行控制和調(diào)節(jié),在自力式壓力調(diào)節(jié)閥中有相關(guān)的調(diào)節(jié)器,通過(guò)調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)就會(huì)保持平衡的狀態(tài),然后在決定里面零件的位置,zui后通過(guò)施壓來(lái)進(jìn)行放水。
在使用閥芯的時(shí)候一定要注意閥芯的位置在什么地方,然后在這樣的作用下再做出強(qiáng)大的反作用力,zui后使得流通的面積變得縮小,這樣的是自力式的自力式壓力調(diào)節(jié)閥,可以根據(jù)實(shí)際的情況來(lái)進(jìn)行水流的調(diào)節(jié)。這樣就會(huì)確保人們可以安全的使用自力式壓力調(diào)節(jié)閥,在空調(diào)中進(jìn)行完整的輸出和回流的過(guò)程,更好的將制冷或者制熱的空氣流通出去。
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技術(shù)快訊:
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)位式閥門密封試驗(yàn)系統(tǒng),包括測(cè)試臺(tái)、自動(dòng)上料裝置、轉(zhuǎn)位卸料一體機(jī)和升降式存儲(chǔ)車,測(cè)試臺(tái)包括底護(hù)框、測(cè)試托臺(tái)、側(cè)立柱、頂板、封堵缸和壓盤,側(cè)立柱均勻?qū)ΨQ安裝在底護(hù)框的四周拐角處,頂板安裝在側(cè)立柱的上端,底護(hù)框的前端右側(cè)設(shè)有缺口,自動(dòng)上料裝置位于底護(hù)框的前端右側(cè)缺口處,測(cè)試托臺(tái)對(duì)稱安裝在底護(hù)框的內(nèi)部,封堵缸對(duì)應(yīng)分布在測(cè)試托臺(tái)的正上方,封堵缸均固定在頂板上,轉(zhuǎn)位卸料一體機(jī)位于底護(hù)框的正后方,升降式存儲(chǔ)車位于轉(zhuǎn)位卸料一體機(jī)的正后方。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn),能在閥門密封性測(cè)試過(guò)程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上料、壓緊、轉(zhuǎn)工位和卸料,*的提高了密封性測(cè)試的效率。
一種轉(zhuǎn)位式閥門密封試驗(yàn)系統(tǒng),包括測(cè)試臺(tái)、自動(dòng)上料裝置(6)、轉(zhuǎn)位卸料一體機(jī)(7)和升降式存儲(chǔ)車(8),所述測(cè)試臺(tái)包括底護(hù)框(1)、測(cè)試托臺(tái)(2)、側(cè)立柱(3)、頂板(4)、封堵缸(5)和壓盤(9),所述側(cè)立柱(3)均勻?qū)ΨQ安裝在底護(hù)框(1)的四周拐角處,所述頂板(4)安裝在側(cè)立柱(3)的上端,其特征在于:所述底護(hù)框(1)的前端右側(cè)設(shè)有缺口,所述自動(dòng)上料裝置(6)位于底護(hù)框(1)的前端右側(cè)缺口處,所述測(cè)試托臺(tái)(2)對(duì)稱安裝在底護(hù)框(1)的內(nèi)部,所述封堵缸(5)對(duì)應(yīng)分布在測(cè)試托臺(tái)(2)的正上方,所述封堵缸(5)均固定在頂板(4)上,所述轉(zhuǎn)位卸料一體機(jī)(7)位于底護(hù)框(1)的正后方,所述升降式存儲(chǔ)車(8)位于轉(zhuǎn)位卸料一體機(jī)(7)的正后方;所述測(cè)試托臺(tái)(2)包括左托臺(tái)(2a)和右托臺(tái)(2b),所述左托臺(tái)(2a)和右托臺(tái)(2b)均為空心結(jié)構(gòu),所述左托臺(tái)(2a)和右托臺(tái)(2b)均垂直安裝在底護(hù)框(1)內(nèi),所述左托臺(tái)(2a)和右托臺(tái)(2b)的上端均安裝有圓環(huán)狀載物臺(tái)(2c),所述圓環(huán)狀載物臺(tái)(2c)的后側(cè)均設(shè)有半弧形定位凸起(2d);所述封堵缸(5)包括左缸(5a)和右缸(5b),所述左缸(5a)、右缸(5b)分別對(duì)應(yīng)位于左托臺(tái)(2a)、右托臺(tái)(2b)的正上方,所述壓盤(9)對(duì)應(yīng)安裝在左缸(5a)、右缸(5b)的正下方;所述自動(dòng)上料裝置(6)包括底架(601)、下主體