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產(chǎn)品用途
是一種用于無毒無害及非易燃易爆液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護(hù)的zui終保護(hù)裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，法蘭連接，整體封閉式結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控碟型安全閥。
主要性能參數(shù)
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
新聞資訊：
A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝需要注意哪些事項(xiàng)？
上海洲程閥門有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。產(chǎn)品始終保持國(guó)內(nèi)外水平，在國(guó)家重點(diǎn)工程中產(chǎn)品品質(zhì)受到良好的評(píng)價(jià)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝需要注意哪些事項(xiàng)？
調(diào)節(jié)閥在使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：
1、調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
2、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
3、安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
4、調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
文章來源： http://www.shzcvf。。ｃｏｍ/products/轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明！
技術(shù)快訊：
本發(fā)明涉及一種液壓閥門密封試驗(yàn)夾緊卸料一體機(jī)，包括底框、側(cè)支柱、頂板、封堵缸、壓盤、支撐夾緊裝置、轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置和升降存貨車，側(cè)支柱對(duì)稱安裝在底框的掛角處，頂板安裝在側(cè)支柱，封堵缸安裝在頂板，壓盤固定安裝在壓盤的下端，支撐夾緊裝置位于壓盤的正下方，轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置位于支撐夾緊裝置的正后方，升降存貨車位于轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置的正后方，轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置關(guān)于支撐夾緊裝置左右對(duì)稱。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)布局合理、自動(dòng)化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測(cè)試過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓緊、挪位、卸件和存儲(chǔ)，*的節(jié)省了人力，安全性能高，保障了操作人員的人身安全，適宜于批量化的液壓閥門的密封性測(cè)試。
一種液壓閥門密封試驗(yàn)夾緊卸料一體機(jī)，包括底框(1)、側(cè)支柱(2)、頂板(3)、封堵缸(4)、壓盤(5)、支撐夾緊裝置(6)、轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置(7)和升降存貨車(8)，所述側(cè)支柱(2)對(duì)稱安裝在底框(1)的掛角處，所述頂板(3)安裝在側(cè)支柱(2)，所述封堵缸(4)安裝在頂板(3)，所述壓盤(5)固定安裝在壓盤(5)的下端，其特征在于：所述支撐夾緊裝置(6)位于壓盤(5)的正下方，所述轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置(7)位于支撐夾緊裝置(6)的正后方，所述升降存貨車(8)位于轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置(7)的正后方，所述轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置(7)關(guān)于支撐夾緊裝置(6)左右對(duì)稱；所述支撐夾緊裝置(6)包括中支柱(601)、一號(hào)轉(zhuǎn)位電機(jī)(602)、測(cè)試托臺(tái)(603)、側(cè)立柱(604)、聯(lián)動(dòng)桿(605)、平動(dòng)壓頭(606)、弧形平動(dòng)導(dǎo)板(607)、夾緊缸(608)、一號(hào)轉(zhuǎn)位齒輪(609)、一號(hào)轉(zhuǎn)位齒圈(6010)、轉(zhuǎn)臺(tái)(6011)和弧形推桿(6012)，所述中支柱(601)的底部安裝在底框(1)上，所述中支柱(601)的內(nèi)部設(shè)有沿著中支柱(601)的軸線分布的導(dǎo)水孔(601a)，所述測(cè)試托臺(tái)(603)安裝在中支柱(601)的上端，所述一號(hào)轉(zhuǎn)位電機(jī)(602)安裝在測(cè)試托臺(tái)(603)的底部，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(6011)套裝在中支柱(601)的上部，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(6011)的軸線與中支柱(601)的軸線重合，所述一號(hào)轉(zhuǎn)位齒輪(609)安裝在一號(hào)轉(zhuǎn)位電機(jī)(602)上
是一種用于無毒無害及非易燃易爆液體介質(zhì)的管道及容器等設(shè)備作為超壓保護(hù)的zui終保護(hù)裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，法蘭連接，整體封閉式結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于維修和重新加工
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
| 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
產(chǎn)品型號(hào)
A41Y-16C(25,40,64,100)、A41Y-16P(25P,40P,64P,100P)、A41Y-16R(25R,40R,64R,100R)、A41Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
KA41Y-16C(25,40,64,100)、KA41Y-16P(25P,40P,64P,100P)、KA41Y-16R(25R,40R,64R,100R)、KA41Y-16R3(25R3,40R3,64R3,100R3)
整定壓力等級(jí)
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
| 2.5 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | |||||
| 4.0 | 1.3～1.6 | 1.6～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | |||
| 6.4 | 2.5～3.2 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | ||||
| 10.0 | 3.2～4.0 | 4.0～5.0 | 5.0～6.4 | 6.4～8.0 | 8.0～10.0 | |||
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控碟型安全閥。
主要性能參數(shù)
| 型號(hào) | 鑄鋼型 A41Y-C | 304不銹鋼型 A41Y-P | 316不銹鋼型 A41-R | 316L不銹鋼型 A42Y-R3 | |
| 口徑范圍 | DN15～DN300 | ||||
| 適用溫度 | ≤200°C | ||||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品 | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | 腐蝕性介質(zhì) | |
| 材料 | 1、閥座 | 2Cr13 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、閥瓣 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、導(dǎo)向套 | 2Cr13 | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 7、彈簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 8、閥桿 | 2Cr13 | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 9、調(diào)整螺桿 | 45#鋼 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 10、保護(hù)罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 | |
主要外形連接尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | do | DN | L | L1 | ≈ |
1.6MPa 2.5MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 276 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 276 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 285 | |
| 40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 292 | |
| 50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 370 | |
| 65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 375 | |
| 80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 373 | |
| 100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 513 | |
| 125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 560 | |
| 150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 570 | |
| 200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 717 | |
| 250 | 200 | 250 | 350 | 320 | 940 | |
| 300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 980 | |
| 4.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 85 | 276 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 85 | 276 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 100 | 285 | |
| 40 | 32 | 40 | 120 | 110 | 292 | |
| 50 | 40 | 50 | 135 | 120 | 370 | |
| 65 | 50 | 65 | 140 | 130 | 375 | |
| 80 | 65 | 80 | 160 | 135 | 373 | |
| 100 | 80 | 100 | 170 | 160 | 513 | |
| 125 | 100 | 125 | 190 | 190 | 560 | |
| 150 | 125 | 150 | 205 | 195 | 570 | |
| 200 | 150 | 200 | 240 | 230 | 717 | |
| 250 | 200 | 350 | 320 | 940 | ||
| 300 | 250 | 300 | 350 | 320 | 980 | |
| 6.4MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 268 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 268 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 279 | |
| 40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 330 | |
| 50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 360 | |
| 65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 503 | |
| 80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 498 | |
| 100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 530 | |
| 150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 657 | |
| 10.0MPa | 20 | 15 | 20 | 100 | 95 | 268 |
| 25 | 20 | 25 | 100 | 95 | 268 | |
| 32 | 25 | 32 | 115 | 105 | 279 | |
| 40 | 32 | 40 | 135 | 115 | 330 | |
| 50 | 40 | 50 | 160 | 125 | 360 | |
| 65 | 50 | 65 | 175 | 160 | 503 | |
| 80 | 65 | 80 | 175 | 160 | 498 | |
| 100 | 80 | 100 | 190 | 180 | 530 | |
| 150 | 100 | 150 | 280 | 260 | 657 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
新聞資訊：
A41Y、KA41Y彈簧微啟封閉式安全閥
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝需要注意哪些事項(xiàng)？
上海洲程閥門有限公司是一家專業(yè)從事各種閥門類的開發(fā)，生產(chǎn)，銷售及售后服務(wù)于一體的閥門公司。產(chǎn)品始終保持國(guó)內(nèi)外水平，在國(guó)家重點(diǎn)工程中產(chǎn)品品質(zhì)受到良好的評(píng)價(jià)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝需要注意哪些事項(xiàng)？
調(diào)節(jié)閥在使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對(duì)調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。因此電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在安裝使用時(shí)要注意以下幾方面：
1、調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場(chǎng)儀表，要求環(huán)境溫度應(yīng)在-25～60℃范圍，相對(duì)濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場(chǎng)合，應(yīng)采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠(yuǎn)離振源或增加防振措施。
2、調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時(shí)對(duì)閥應(yīng)增加支承件保護(hù)。
3、安裝調(diào)節(jié)閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時(shí)應(yīng)盡量設(shè)置平臺(tái)，以利于操作手輪和便于進(jìn)行維修。
4、調(diào)節(jié)閥安裝前應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質(zhì)殘留在閥體內(nèi)，還應(yīng)再次對(duì)閥門進(jìn)行清洗，即通入介質(zhì)時(shí)應(yīng)使所有閥門開啟，以免雜質(zhì)卡住。在使用手輪機(jī)構(gòu)后，應(yīng)恢復(fù)到原來的空檔位置。
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技術(shù)快訊：
本發(fā)明涉及一種液壓閥門密封試驗(yàn)夾緊卸料一體機(jī)，包括底框、側(cè)支柱、頂板、封堵缸、壓盤、支撐夾緊裝置、轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置和升降存貨車，側(cè)支柱對(duì)稱安裝在底框的掛角處，頂板安裝在側(cè)支柱，封堵缸安裝在頂板，壓盤固定安裝在壓盤的下端，支撐夾緊裝置位于壓盤的正下方，轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置位于支撐夾緊裝置的正后方，升降存貨車位于轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置的正后方，轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置關(guān)于支撐夾緊裝置左右對(duì)稱。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)布局合理、自動(dòng)化程度高和操控方便等優(yōu)點(diǎn)，能在閥門密封性測(cè)試過程中自動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓緊、挪位、卸件和存儲(chǔ)，*的節(jié)省了人力，安全性能高，保障了操作人員的人身安全，適宜于批量化的液壓閥門的密封性測(cè)試。
一種液壓閥門密封試驗(yàn)夾緊卸料一體機(jī)，包括底框(1)、側(cè)支柱(2)、頂板(3)、封堵缸(4)、壓盤(5)、支撐夾緊裝置(6)、轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置(7)和升降存貨車(8)，所述側(cè)支柱(2)對(duì)稱安裝在底框(1)的掛角處，所述頂板(3)安裝在側(cè)支柱(2)，所述封堵缸(4)安裝在頂板(3)，所述壓盤(5)固定安裝在壓盤(5)的下端，其特征在于：所述支撐夾緊裝置(6)位于壓盤(5)的正下方，所述轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置(7)位于支撐夾緊裝置(6)的正后方，所述升降存貨車(8)位于轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置(7)的正后方，所述轉(zhuǎn)位搬運(yùn)裝置(7)關(guān)于支撐夾緊裝置(6)左右對(duì)稱；所述支撐夾緊裝置(6)包括中支柱(601)、一號(hào)轉(zhuǎn)位電機(jī)(602)、測(cè)試托臺(tái)(603)、側(cè)立柱(604)、聯(lián)動(dòng)桿(605)、平動(dòng)壓頭(606)、弧形平動(dòng)導(dǎo)板(607)、夾緊缸(608)、一號(hào)轉(zhuǎn)位齒輪(609)、一號(hào)轉(zhuǎn)位齒圈(6010)、轉(zhuǎn)臺(tái)(6011)和弧形推桿(6012)，所述中支柱(601)的底部安裝在底框(1)上，所述中支柱(601)的內(nèi)部設(shè)有沿著中支柱(601)的軸線分布的導(dǎo)水孔(601a)，所述測(cè)試托臺(tái)(603)安裝在中支柱(601)的上端，所述一號(hào)轉(zhuǎn)位電機(jī)(602)安裝在測(cè)試托臺(tái)(603)的底部，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(6011)套裝在中支柱(601)的上部，所述轉(zhuǎn)臺(tái)(6011)的軸線與中支柱(601)的軸線重合，所述一號(hào)轉(zhuǎn)位齒輪(609)安裝在一號(hào)轉(zhuǎn)位電機(jī)(602)上
