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蝶閥概述
是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90°左右來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門，手柄頂部配置一個(gè)信號開關(guān)盒，開閥與關(guān)閥均可反饋到位信號。
蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重里輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還可同時(shí)具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封特性，是近十幾年來發(fā)展zui快的閥門品種之一。特別是在美、日、德，法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家，蝶閥的使用非常廣泛，其使用的品種和數(shù)量仍在繼續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調(diào)節(jié)特性以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)較高水平，并已部分取代截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技術(shù)的進(jìn)步，在可以預(yù)見的短時(shí)間內(nèi)，特別是在大中型口徑、中低壓力的使用領(lǐng)域，蝶閥將會成為主導(dǎo)的閥門形式。
軟密封蝶閥用途及特點(diǎn)
軟密封蝶閥適用于食品、醫(yī)藥、化工、石油、電力、冶金、城建、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用，其主要特點(diǎn)為:1、設(shè)計(jì)新穎、合理，結(jié)構(gòu)*，重量輕，啟閉迅速。
2、操作力矩小，操作方便，省力炅巧。
3、可以任何位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠，達(dá)到雙向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化，耐腐蝕，使用壽命長等特點(diǎn)。
6、結(jié)構(gòu)簡單，通用互換性好，低廉。
7、閥桿密封不易變形從而避免了通常的閥桿泄漏現(xiàn)象。整體支撐性好，穩(wěn)定、牢固。
8、閥座橡膠用量少，膨脹的潛在影響小，容易將扭矩值控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)采用兩截式閥桿無銷連接，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，維修拆卸極為方便。
9、蝶板具有自動對能，實(shí)現(xiàn)了蝶板與閥座小過盈合量配合。酚醛靠背座具有不脫落、抗拉、防泄漏、更換方便等特點(diǎn)。由于閥座密封面與靠背為一體，從而減小了閥座的變形量。
軟密封蝶閥型號編制說明
| 閥門類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) |
| XD:信號蝶閥 | 為手動時(shí) 此欄不寫 | 7:對夾式 | 1:中線 | X:橡膠 | -10:PN1.0MPa | Z:灰鑄鐵 Q:球墨鐵 |
主要技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 50-2000 | ||||
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | ||
| 試驗(yàn)壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | |
| Ps(MPa) | 密封試驗(yàn) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 適用介質(zhì) | 空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等。 | ||||
| 驅(qū)動形式 | 手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動 | ||||
用途
XD71X消防信號蝶閥適用在石油、化工、食品、醫(yī)藥、造紙、水電、船舶、給排水、冶煉、能源等系統(tǒng)管路上，可在多種腐蝕性，非腐蝕性的氣體、液體、 半流體以及固體粉末管線和容器上作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用。特別廣泛適用于高層建設(shè)消防系統(tǒng)及其它需要顯示閥門開關(guān)狀態(tài)的管路系統(tǒng)上。
工作原理
1、本信號蝶閥由手柄驅(qū)動轉(zhuǎn)軸及蝶板旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)啟閉和控制流量。
2、手柄轉(zhuǎn)動閥桿，使蝶板達(dá)到啟閉及調(diào)節(jié)流量的目的，手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為閥門關(guān)閉。
3、手柄內(nèi)設(shè)置微動開關(guān)有兩種形式：
(1)在傳動裝置箱體內(nèi)設(shè)有開向、關(guān)向兩個(gè)微動幵關(guān)，分別在閥門全幵和關(guān)閉時(shí)動作，接通控制室"閥關(guān)"指示電源，使之準(zhǔn)確顯示閥門幵關(guān)狀態(tài)。
(2)在傳動裝罝箱體內(nèi)只設(shè)關(guān)向微動開關(guān)(蝶板全關(guān)閉位罝90° ),當(dāng)?shù)逵?-40°位罝時(shí)微動開關(guān)動作，輸出閥門關(guān)閉信號，40-90°位罝時(shí)另一 對常閉觸點(diǎn)可輸出打開信號。可調(diào)整壓觸微動開關(guān)的凸輪，顯示蝶板所處的不同位置。以上兩種形式匝用戶在訂貨合同中注明。
手柄傳動裝置使用調(diào)整及接線方法
1、打開電氣開關(guān)箱罩，根據(jù)電氣控制要求把電纜的芯線接到相應(yīng)的端子上，并密封好電纜進(jìn)線口，同時(shí)把電纜固定，以防外力牽動時(shí)損壞電纜連接。
2、當(dāng)閥門在"全關(guān)"位置時(shí)，順肝針轉(zhuǎn)動下面的關(guān)向凸輪，使凸輪剛才觸動微動開關(guān)聽到（"咔噠"聲)，然后旋緊凸輪上螺釘固定凸輪。
3、當(dāng)閥門在"全開"位罝時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動上面的開向凸輪，用與上述相同的方法調(diào)整好開向凸輪。
4、調(diào)整限位螺釘，當(dāng)閥門在全關(guān)或全開位置時(shí)，不應(yīng)使限位螺釘剛好頂上蝸輪的限位平面，而應(yīng)留有一定的間隙，然后旋緊限位螺釘上的鎖緊螺母。
電氣開關(guān)接線圖
說明：
1、虛線杠內(nèi)元件在手動裝罝內(nèi)。
2、KWK為開向的開關(guān)，GWK為關(guān)向的開關(guān)。
3、二只開關(guān)的規(guī)格為250V、3A。
故障及排除方法
| 可能發(fā)生故障 | 發(fā)生故障原因 | 消除方法 |
|---|---|---|
| 密封面泄漏 | 閥座碰傷，閥板劃傷，閥座與蝶板之間有卡阻現(xiàn)象y | 更換閥座，檢修閥板消防卡阻。 |
| 轉(zhuǎn)端泄漏 | 蝶閥閥座軸孔損壞，0型密封圈密封失敗。 | 更換閥座或0型密封圈。 |
| 蝶閥兩端面與管路兩法蘭端面連接處泄漏 | 連接螺栓不夠緊，或松緊不均，閥座老化。 | 連接螺栓對角均勻擰緊或更換閥座。 |
| 閥門開關(guān)指示燈不亮 | 微動開關(guān)損壞，微動開關(guān)凸輪位罝未調(diào)整好。 | 更換微動開關(guān)調(diào)整凸輪。 |
釆用標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | GB/T12238-2008、ISO 10631-1994或BS EN593-1998、BS5155、MSS SP-67 |
| 法蘭連接 | GB/T17241.6-2008、JIS B2212-B2214-1999,JIS B2220-2004、JIS B2210-1984、ANSI B 16.5-2009, ANSI B 16.47-2006、ISO 7005-2或BS EN 1092-2002(PN6、PN10、PN16、 Class 125、 Class150、5K、10K、 16K) |
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB/T12221 -2005、IS0 5752-1988SBSEN558-1 |
| 壓力試驗(yàn) | GB/T13927-2008、JB/T9092-1999、ISO 5028-1993或BS 5755-1-1986 |
| 頂法蘭 | 符合IS05211等標(biāo)準(zhǔn) |
中線蝶閥的密封原理
中線蝶閥的密封原理為閥板加工時(shí)保證其密封面具有合適的表面粗糙度值，合成橡膠閥座在模壓成形時(shí)形成密封面合適的表面粗糙度值。閥門關(guān)閉時(shí).通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板的外圓密封面擠壓合成橡晈閥座，使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證閥門的密封。蝶閥所適用的場合
蝶閥適用于流量調(diào)節(jié)。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應(yīng)充分考慮管路系統(tǒng)受壓力損失的影晌，還應(yīng)考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅(jiān)固性。此外，還必須考慮在髙溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。
蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和總體高度較小，開啟和關(guān)閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結(jié)構(gòu)原理于制作大口徑閥門。當(dāng)要求蝶閥作控制流量使用時(shí)，zui重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當(dāng)?shù)?、有效地工作?br />
通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快(1/4轉(zhuǎn))。低壓截止（壓差小），*選用蝶閥。
在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有磨蝕性介質(zhì)時(shí)，可以選用蝶閥。
在特殊工況條件下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷)等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的蝶閥。
中線蝶閥適用于要求達(dá)到*密封、氣體試驗(yàn)泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10~150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、、油品和各種酸臧及其他管路上。
軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供汽、供水及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和截流裝置。
金屬對金屬面密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA)氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，是閘閥、截止閥等的良好替代產(chǎn)品。
主要外形尺寸
| 公稱通徑 DN(mm) | 外徑 D | 中心距 D1 | 螺栓孔數(shù) 和孔徑Z-φ | 結(jié)構(gòu)長 L | 總高 H | 底座高 H1 | 手柄長 A | 齒盤寬 B |
| 40 | 150 | 110 | 4-19 | 43 | 220 | 68 | 240 | 98 |
| 50 | 165 | 125 | 4-19 | 43 | 235 | 68 | 240 | 98 |
| 65 | 185 | 145 | 4-19 | 46 | 250 | 75 | 240 | 98 |
| 80 | 200 | 160 | 8-19 | 46 | 275 | 85 | 240 | 98 |
| 100 | 220 | 180 | 8-19 | 52 | 315 | 105 | 270 | 108 |
| 125 | 250 | 210 | 8-19 | 56 | 340 | 120 | 320 | 108 |
| 150 | 285 | 240 | 8-23 | 56 | 375 | 135 | 320 | 108 |
| 200 | 340 | 295 | 8-23 | 60 | 470 | 165 | 365 | 155 |
產(chǎn)品外形尺寸圖
蝶閥的選用原則
(1)由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中。(2)由于蝶閥可以用作流量調(diào)節(jié)，故在需要進(jìn)行流童調(diào)節(jié)的管路中宜于選用。
(3)由于蝶閥的結(jié)構(gòu)和密封材料的限制，不宜用于髙溫、高壓的管路系統(tǒng)。一般工作溫度在300℃以下，公稱壓力在PN40以下。
(4)由于蝶閥結(jié)構(gòu)長度比較短，且又可以做成大口徑，故在結(jié)構(gòu)長度要求短的場合或是大口徑閥門（如DN1000以上），宜選用蝶閥。
(5)由于蝶閥僅旋轉(zhuǎn)就能開啟或關(guān)閉，因此在啟閉要求快的場合宜選用蝶閥。
安裝注事事項(xiàng):
1、安裝前應(yīng)核對蝶閥規(guī)格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應(yīng)檢查各零部件是否損壞或松動。2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應(yīng)關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應(yīng)將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門，對閥門密封面及管道內(nèi)腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門。
3、安裝時(shí)請注意閥門關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。
4、安裝前應(yīng)將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈，去掉灰塵和污物。
5、安裝前應(yīng)空試蝶閥，啟閉應(yīng)靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。
6、手動操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開，指針指示到位后不準(zhǔn)再加力啟閉閥門。
7、閥門做壓力試驗(yàn)時(shí)，不準(zhǔn)用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8、緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱交替進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)依次單獨(dú)緊固。
9、限位螺釘出廠前，已經(jīng)調(diào)好，不準(zhǔn)輕易調(diào)整。若配置驅(qū)動裝置為電動、氣動請閱配套驅(qū)動裝置說明書。
10、電動蝶閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟閉行程調(diào)好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯(cuò)，用戶在*次接通電源前要先手動開啟至半開位置，再按點(diǎn)動開關(guān)，檢查指示盤方向與閥門開啟方向*即可。
11、發(fā)現(xiàn)閥門啟閉失常應(yīng)查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開關(guān)閥門，造成閥門的損壞。
新聞資訊：
XD71X手柄對夾式軟密封信號蝶閥
如何正確選用電站調(diào)節(jié)閥？
如何正確選用電站調(diào)節(jié)閥？
電力是zui重要的能源行業(yè)之一，目前有蒸汽、風(fēng)力、水力、地?zé)?、潮汐發(fā)電、太陽能發(fā)電，這類電站共同點(diǎn)就是將水汽化為蒸汽，利用蒸汽驅(qū)動氣輪機(jī)帶動發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電力，不同點(diǎn)是將水轉(zhuǎn)化成蒸汽的能源各不相同。各種電站的結(jié)構(gòu)大致相同， 簡單來看電力流程圖實(shí)際上是水、蒸汽的循環(huán)流程，在此流程中選用調(diào)節(jié)閥既簡單又復(fù)雜。簡單的是過程介質(zhì)簡單，只有水和蒸汽兩種，復(fù)雜的是水和蒸汽的溫度與壓力波動范圍大，帶來系列問題如：閃蒸、氣蝕、沖刷、噪音、腐蝕。但首先要考慮的是調(diào)節(jié)閥的安全性與可靠性。
我們按照系統(tǒng)流程來展開電動調(diào)節(jié)閥選用說明。
1、給水閥主、副鍋爐給水閥、復(fù)合型給水調(diào)節(jié)閥
控制要求：控制鍋爐進(jìn)水，維持汽鍋液位與蒸汽流量。
工況要求：鍋爐啟動時(shí)閥門壓差可達(dá)100-300公斤，流量較小，正常運(yùn)行時(shí)壓差較小，流量大，流量可調(diào)比為75:1-100:1。
閥門要求：閥體材質(zhì)為WCB/WC9，對于雙閥系統(tǒng)中的啟動閥要求抗氣蝕，V級關(guān)閉等級，對于復(fù)合型給水閥需使用特性化閥內(nèi)件同時(shí)滿足鍋爐啟動與正常運(yùn)行時(shí)的需要。一般閥門選擇為故障關(guān)，(需要注意的是一般給水中為消除溶解其中的氧會加入聯(lián)胺進(jìn)行處理，它會對SALITE 6號合金或其它的類似合金產(chǎn)生不良反應(yīng)，所以不使用316+SLITE堆焊的方法處理閥內(nèi)件，可直接選用416不銹鋼材料)。
2、鍋爐給水泵zui小流量循環(huán)閥
控制要求：使鍋爐給水泵安全啟動及運(yùn)行，消除因流量過小、溫升增加、水強(qiáng)烈氣蝕使泵損壞。(老式電站有使用開關(guān)型的zui小流量控制閥，同時(shí)還有使用機(jī)械式的泵自動循環(huán)閥)。
工況情況：壓降達(dá)160-350公斤，是電站系統(tǒng)中承受壓差zui大的閥門，流量一般為正常流量的30%。
閥門要求：抗氣蝕，防堵結(jié)構(gòu)，V級密封等級，泵啟動與停止運(yùn)行時(shí)閥門連續(xù)工作，泵正常啟動后次閥門關(guān)閥，閥門通常為故障開。
3、高/低加熱器疏水閥 給水加熱器疏水、冷凝水加熱器疏水
控制要求：控制加熱器中冷凝水的位置，及時(shí)將冷凝水排放，即高水位排放，正常水位疏水。
工況情況：介質(zhì)為飽和水，加熱器之間的控制閥壓差一般為6-30公斤，zui后一級疏水閥直接連接冷凝器或除氧器。
閥門要求：抗閃蒸沖刷，V或VI級密封等級，閥門通常為故障開。
4、除氧器水位控制閥(DALC)
控制要求：提供流量保持除氧器正常水位，通過加入蒸汽提高水溫消除溶解在水中的氣體。
工況情況：啟動階段流量較小，壓差較大，正常情況流量大，壓差小，工況類似給水閥。
閥門要求：較低流量時(shí)有效抗氣蝕，
5、減溫閥 (減溫器)
控制要求：將高壓水噴射入蒸汽中使蒸汽溫度達(dá)到控制要求。
工況情況：介質(zhì)為水，壓差較大，閥門要求：類型多樣：噴嘴型，輔助霧化型，自我包容型及對夾型。
6、減溫減壓閥(高、低壓旁路閥)
控制要求：將高溫高壓蒸汽調(diào)整到一定溫度壓力的蒸汽；給汽機(jī)提供一個(gè)旁路通道，鍋爐能夠獨(dú)立汽機(jī)而工作。
工況情況：高溫高壓蒸汽減溫減壓。
閥門要求：抗熱沖擊，降噪，反應(yīng)迅速。
技術(shù)快訊：
本發(fā)明涉及一種閥門密封面堆焊工藝，所述步驟為：首先，將待加工閥門的閥座、閥芯母材利用車床進(jìn)行粗車加工形成焊前粗加工尺寸；其次，在粗車后的閥門的閥座、閥芯母材上堆焊奧氏體不銹鋼，形成一層不銹鋼過渡層；然后，將堆焊后的閥門的閥座、閥芯置于車床上，將閥門的閥座上的堆焊不銹鋼層車平；再次，在閥座的不銹鋼層的表面堆焊Slite合金，形成一層Slite合金層，即為閥座的密封面；zui后，將焊好Slite合金后的閥門閥座、閥芯進(jìn)行回火處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在閥座上先加堆一層抗蝕性能強(qiáng)、材料塑性好的奧氏體不銹鋼作為過渡層，再在過渡層上堆焊Slite合金，這樣堆焊合格率達(dá)98%以上。
一種閥門密封面堆焊工藝，其特征在于：所述步驟為：a）首先，將待加工閥門的閥座、閥芯母材利用車床進(jìn)行粗車加工形成焊前粗加工尺寸；b）其次，在粗車后的閥門的閥座、閥芯母材上堆焊奧氏體不銹鋼，形成一層不銹鋼過渡層；c）然后，將堆焊后的閥門的閥座、閥芯置于車床上，將閥門的閥座上的堆焊不銹鋼層車平；d）再次，在閥座的不銹鋼層的表面堆焊Slite合金，形成一層Slite合金層，即為閥座的密封面；e）zui后，將焊好Slite合金后的閥門閥座、閥芯進(jìn)行回火處理。
