藍莓飲料生產線

藍莓飲料生產線工藝流程
　　選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
　　清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm.
　　2.3.2破碎
　　榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
　　2.3.3榨汁
　　利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統的設備配套設計和設備選型；并建冷庫一座，將野生藍 莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天（采摘期為每年7、8月），延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產線的設備利用率和經濟效益。
　　2.3.4粗濾
　　除去分散在果汁中的粗大顆粒或懸浮顆粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。
　　2.3.5酶解
　　果汁中含有的果膠物質，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質，使果汁中其他物質 失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h.
　　2.3.6護色、滅酶、滅菌
　　在藍莓野果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質，對許多眼科疾病具有非常好的療 效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質在加工的過程中zui大限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發生。采 用超高溫瞬時滅菌法。
　　2.3.7濃縮
　　在減壓條件下迅速蒸發果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養飲品。
2.3.8配料、過濾
　　取濃縮汁，按比例調配后加入其他經處理后的輔料，經過濾機過濾。
　　2.3.9均質
　　使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。
　　野生藍莓汁生產線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產線系統。
　　野生藍汁飲料PET熱罐裝瓶生產線，由水處理系統、化糖系統、定量和調配系統、后處理、UHT殺菌、PET熱灌裝及后續設備、CIP清洗等、空氣凈化、PET吹瓶等組成生產線系統。

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藍莓果汁生產線