石墨烯聚丙烯色母粒復合材料制備研磨設備，石墨烯聚丙烯色母粒復合步驟，德國進口研磨分散機，管線式研磨分散機，特制款雙入口研磨分散機

IKN研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

目前，石墨烯復合材料已被證明能比未增強的聚合物表現出更優(yōu)異的機械性能，非常低負載量的石墨烯可以提高材料強度和剛度，同時提供熱和導電性。對聚丙烯材料來說，直接添加石墨烯粉末并不能很好的分散在樹脂中并進行融合，因此，迫切需要找到一種方法能使石墨烯有效地均勻分散于聚丙烯材料中，并且強化界面結合強度，提升整體復合材料的機械特性、抗氧化、耐酸堿、導電性及導熱性等性能。

工藝步驟：1、將炭黑20～35份、石墨烯粉末2～5份、分散劑10～25份加入研磨分散機，在12000轉/分鐘的轉速下進行研磨，研磨顆粒平均粒徑控制在0.3～0.5µm。2、將聚丙烯樹脂40～60份、步驟1的研磨物和偶聯(lián)劑4～10份依次加入低速攪拌機中，以100轉/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑2～5份、高溫穩(wěn)定劑2～5份，通過研磨分散機的高速剪切及高速混合8～10分鐘。3、將步驟2得到的混合料移入加壓密煉機，在9～17kg壓力、100～140℃條件下加壓密煉15～25min。4、將加壓密煉后混合物用螺桿擠出機塑化擠出，擠出機中5個溫區(qū)溫度設定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機轉速為500～800轉/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。5、所得物硬化后使用切粒機造粒，過精細震動篩，除去不規(guī)則產品，通風，待色母粒*冷卻并干燥后即得到成品。與現有的技術相比，本發(fā)明的有益效果為：1、耐光性、耐氣候性、耐熱性好，使用方便衛(wèi)生，在樹脂中易于分散和添加，添加量小，不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現象，節(jié)省人力、物力成本。2、與聚丙烯樹脂相容性高，與其他添加劑協(xié)同性好，著色的同時能提升整體復合材料的機械特性、抗氧化、耐酸堿、導電性及導熱性等性能。提高了聚丙烯制品的產品附加值，降低了原材料成本。

上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

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CMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

設備其它參數:

設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

研磨分散機的優(yōu)勢：

更穩(wěn)定 采用優(yōu)化設計理念，將先jin的技術與創(chuàng)xin的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩(wěn)定運行提供了保證.

新結構 通過梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力

更可靠 采用整體式機械密封，zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題，安裝與更換方便快捷.

新技術 采用國ji先jin的受控切割技術，將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內，滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.

CMSD2000系列研磨分散機設備選型表

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節(jié)到zui大允許量的10%

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