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造粒設(shè)備

弘景環(huán)保--5012  造粒設(shè)備包含：圓盤造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、平模造粒機(jī)等。

造粒機(jī)可廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域，是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。據(jù)結(jié)構(gòu)和工作原理又可將其分為不同的種類 。造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系，與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。冷切粒系統(tǒng)，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統(tǒng)中，當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。

盤式造粒機(jī)主要用于有機(jī)肥、有機(jī)燃料、有機(jī)飼料行業(yè)的顆粒加工。

結(jié)構(gòu)概述

托架部分

整個(gè)機(jī)體轉(zhuǎn)動(dòng)部分都由托架支撐,受力較大.因此該機(jī)托輪架部分均采用中碳鋼板、槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求,已達(dá)到本機(jī)所使用的目的。除此外更重要的是固定在架子上的托論,因考慮到其與機(jī)體滾帶會(huì)產(chǎn)生較大磨擦,我廠特意選用防腐、耐磨材料、大大提高了本機(jī)的使用壽命,托輪架也采用鑄造一體技術(shù).另在托輪架四角設(shè)有吊轉(zhuǎn)鉤,便于裝卸運(yùn)輸.

傳動(dòng)部分

整臺(tái)造粒機(jī)傳動(dòng)部分是優(yōu)為重要的整個(gè)機(jī)體的工作都有此而行.傳動(dòng)架均采用槽鋼焊接而成,并通過(guò)了嚴(yán)格的質(zhì)量要求.安裝在傳動(dòng)架上的主電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)均選用ISO*產(chǎn)品，質(zhì)量可靠.電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)皮帶輪、三角帶、減速機(jī)傳動(dòng)給主軸，使機(jī)體工作，其中傳動(dòng)減速機(jī)于主軸工作部分，采用尼龍注銷聯(lián)接器相咬合傳遞驅(qū)動(dòng)。

機(jī)體部分

整臺(tái)造粒機(jī)zui重要的就是機(jī)體部分，其采用中碳鋼板焊接而成，內(nèi)置特殊的橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除疤，脫瘤，取消了傳統(tǒng)的裝置，并通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特殊的工藝要求，以達(dá)到本機(jī)所使用的目的。

設(shè)備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力分析

不需要額外干燥工藝，無(wú)額外工序，省時(shí)省力節(jié)約成本，增強(qiáng)工作效率。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便直觀，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力，成粒均勻。技術(shù)*，利用農(nóng)作物秸稈及工業(yè)廢棄物為原料，大大節(jié)省生產(chǎn)成本。

適用范圍廣泛，可適用于醫(yī)藥、化工、復(fù)混肥料、飼料、冶金等行業(yè)都能勝任。

對(duì)動(dòng)力要求小，耗能低節(jié)省成本。

生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)廢水、廢料、廢氣的產(chǎn)生。

主要部件自主生產(chǎn)，保證工藝的同時(shí)，對(duì)售后的支持提供無(wú)限可能。

盤式造粒機(jī)造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng)，堅(jiān)固耐用，變形。加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì)，不需地腳螺栓固定，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)效率。經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)的出料口，可提高作業(yè)效率，減少停機(jī)時(shí)間。

大盤傾角采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)，盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時(shí)可保證料球不被拉傷、撕裂。成球率高、顆粒圓潤(rùn)強(qiáng)度大、操作方便。

生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中互相粘結(jié)并逐漸長(zhǎng)大。當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開(kāi)盤邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過(guò)程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。