概述
   JRM-II系列燃煤高溫熱風爐是將燃煤產(chǎn)生的高溫熱煙氣經(jīng)凈化后至換熱器進行高效換熱，得到350℃～550℃的高溫潔凈空氣。
   為了得到較為穩(wěn)定的煙道氣和降低勞動強度，燃煤采用鏈條爐排，并配有上煤機、出渣機等，經(jīng)換熱后的煙道氣排空。
   換熱器采用列管、多行程、懸掛式、內插件式換熱器，其綜合傳熱系數(shù)在30-35w/℃.m² 。針對不同的溫度要求，換熱管采用不同的材質(2520^#不銹鋼、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、10^#滲鋁鋼、20g鍋爐鋼、10^#鋼等)。

工作原理
   間壁式換熱器是利用煙氣的熱量來加熱空氣，它的傳熱的強化與煙氣側傳熱的增加和空氣側傳熱的增加以及間壁和污垢熱阻的減少有關。綜合傳熱系數(shù)K是反映它們傳熱強化的程度，是說明換熱器性能好壞的一個重要的經(jīng)濟技術指標。強化傳熱主要是從強化對流傳熱和輻射傳熱。
1、對流傳熱的強化：主要從提高氣流速度、縮短附面層的長度、固體表面的粗糙化、固體表面設置擾流裝置、流體內設置擾流裝置、流體內擴展傳熱表面、流體平行沖擊固體表面等方面得到強化效果。
2、輻射傳熱的強化：主要從提高氣流的溫度固體表面的粗糙化、流體內發(fā)展傳熱表面、增大固體表面等方面得到強化。
特點
▲熱空氣溫度高，可使熱空氣溫度達350℃～550℃
▲熱效率高，可使熱效率達65％以上。
▲熱空氣溫度均勻、穩(wěn)定，由于換熱器大量蓄熱，可以彌補由于煙氣溫度波動的影響。
▲排入達到環(huán)保要求，黑度0～1級林格曼黑度，含塵量≤200mg/Nm³

工藝流程圖

概述
   傳統(tǒng)粉狀物料的煅燒設備多采用隧道、滾筒為代表的靜態(tài)或半靜態(tài)煅燒設備，存在過燒、生燒等缺陷，使得產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，同時能耗浪費嚴重、操作環(huán)境惡劣、物料損耗嚴重。
   RM系列旋流動態(tài)煅燒爐是在總結了流化床干燥器、流化床反應器、旋流干燥器等流態(tài)化技術的基礎上，將被煅燒粉狀物料與加熱后的高溫氣體混合后，在流動中完成瞬間煅燒工藝過程，是一種新型節(jié)能、穩(wěn)定煅燒設備。適用于化工、建材、礦業(yè)等各種粉狀物料的熱解、改性、提純煅燒。
工作原理
   氣體經(jīng)加熱爐加熱至物料煅燒溫度后，利用文丘里原理帶進煅燒物料至煅燒爐內(高溫熱氣體與物料一起切向進入爐主體內)，在煅燒爐主體下部物料與熱氣得到充分混合，使物料溫度瞬間達到煅燒溫度后由氣體夾帶上升，完成煅燒。然后煅燒后的物料與尾氣一起進入收集、換熱裝置，換熱后的尾氣再經(jīng)除塵器后排空，換熱得到的熱量，進行回收利用。
特點
▲結構 無機械傳動件，傳熱、傳質、化學反應均在同一空間瞬間完成。
▲流型 氣固并流，高速氣流帶動物料強烈擾動、碰撞、混合。
▲傳熱 氣固兩相溫度瞬間趨于一致，時間僅為3-5秒。
▲品質 被煅燒產(chǎn)品質量高，無生燒、過燒現(xiàn)象。
▲能耗 爐氣和產(chǎn)品余熱均可回收利用，節(jié)能明顯，達25-45％。
▲配置 根據(jù)工藝要求，煅燒前可配置干燥設備，煅燒后可配置造粒設備。
▲環(huán)保 系統(tǒng)封閉、負壓操作，安全衛(wèi)生，廢氣排放符合國家環(huán)保標準。
▲維修 設備運轉率高，工作周期長，檢修費用低。

工藝流程圖

技術參數(shù)

物料舉例
   冰晶石、高嶺土、鐵酸鹽、氧化鎂、鈦白粉、氧化鋅、稀土氧化物、、碳酸錳等。