食品機械設(shè)備網(wǎng)
詳細介紹
食品高溫高壓殺菌鍋利用率提升，這是山東佳一工業(yè)裝備有限公司設(shè)計的初衷！食品高溫高壓殺菌鍋能zui大限度里用殺菌鍋內(nèi)部空間就行。堆放或混雜擺放在殺菌架、籠筐、殺菌車、籃筐、殺菌盤中，推入或卸出殺菌鍋，殺菌完畢后自動報警，提醒您出鍋。 優(yōu)質(zhì)溫度傳感器溫控精度可達±0.5℃。（整個殺菌過程形成了數(shù)字化，機械化）基本上達到了一指通。（除去進出貨物和開關(guān)鍋門）盒裝鹵肉也可以用來殺菌，可以是臥式結(jié)構(gòu)或是立式結(jié)構(gòu)一般用臥式鍋，臥式殺菌鍋相對立式殺菌鍋 來說，更穩(wěn)定，可利用空間更大，在產(chǎn)品取出推進的時候，都很方便。若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙 層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復(fù)使用。 很多大規(guī)模的公司要求實現(xiàn)無菌車間，無人化車間，那可以采用遠程全自動控制的殺菌鍋，在電腦半 自動的基礎(chǔ)上，整機和前后的輸送線自動連接，整機具備自動進出料，自動開關(guān)鍋門，鍋內(nèi)導(dǎo)軌可前 后自動伸縮，可形成遠程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎(chǔ)。整個殺菌過程形成了數(shù)字化， 機械化，無人化。
于食品行業(yè)，用于食品的殺菌，干凈*不留死角，達到*殺菌的目的。殺菌鍋的種類比較多，在我國傳統(tǒng)的高溫殺菌一般采用水浴式和蒸汽殺菌兩種殺菌方式，現(xiàn)在我們設(shè)計的高溫殺菌鍋具有高溫節(jié)能、短時高效、節(jié)約水資源等優(yōu)點。
機械化生產(chǎn)有些是為了解放人工，殺菌鍋的產(chǎn)生卻是因為人工無法實現(xiàn)。壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設(shè)計活動。
特點：
·高溫短時間滅菌。 采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將殺菌罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
·節(jié)約能源，提高產(chǎn)量。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。殺菌時兩罐體作為滅菌罐交替使用，同時提高了產(chǎn)量。
·針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
·熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。
適用范圍
·金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。
·軟包裝產(chǎn)品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。
精確的F值測量功能(可選)
可配置測量F值的功能。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間溫度曲線、時間壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保護或打印，以便于生產(chǎn)管理。
溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。3、電腦半自動控制型:采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高肉制品殺菌鍋，溫控可達±1℃。4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。
產(chǎn)品概述
殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。
用途：殺菌鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領(lǐng)域!
?優(yōu)勢
1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
2、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。
3、均一的水流交換方式，溫度均一，*采用*技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和*。
4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。
5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。
采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。
6、測量F值的功能。山東進一工業(yè)裝備有限公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機制，根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能*的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
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