納米石墨烯改性硅橡膠技術，改性硅橡膠材料在線制備，甲基乙烯基硅橡膠研磨分散機，二甲基硅橡膠的分散，甲基苯基硅橡膠研磨分散機

   硅橡膠與天然橡膠及其他合成橡膠相比，具有耐高低溫、耐老化及電氣絕緣、生理惰性好等優異性能，在航空航天、電子電氣、化工、建筑及醫療衛生等方面得到了廣泛的應用。但其導熱系數僅為0.173W/(m.K)，導熱性較差，因而限制了其在某些領域中的應用。加入導熱填料，如金屬粉、石墨、氧化鋁及氧化鎂等可改善硅橡膠的導熱性。

   高速研磨分散機結合IKN高剪切膠體磨與IKN高剪切分散機的優勢，采用磨頭與配合精密的定轉子（可以是多層）連接使用，磨頭作為設備研磨部分，配合精密的定轉子作為設備的分散部位。當物料經過定轉子狹窄的流道時，受到*高速的剪切作用和強烈沖擊形成的撞擊力，湍流作用。從而使團聚的超細粒子被打散分離。高速剪切研磨分散機轉速依然可以達到14000rpm，是guo產研磨機的4-5倍，   IKN管線式高剪切研磨分散機目前被廣發應用與食品、化工、醫藥、日化等行業，經過多家鋰電池企業的實驗驗證，IKN研磨分散機特別適用于鋰電池正負極漿料的處理、適用于碳納米管、適用于石墨烯處理，IKN已與多家guo際zhi名鋰電池漿料生產企業達成合作關系，其中包括三星鋰電池供應商，也是的鋰電池生產企業。      

   硅橡膠是有機硅聚合物中的重要產品之一，硅橡膠依其側基種類的不同，可以分為二甲基硅橡膠、甲基乙烯基硅橡膠、甲基苯基硅橡膠和氟硅橡膠等，在實際生產中應用較多的是甲基乙烯基硅橡膠。硅橡膠按其硫化機理可分為有機過氧化物引發自由基交聯型(熱硫化型)、縮聚反應型(室溫硫化型)和加成反應型三大類。

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甲基乙烯基硅橡膠研磨分散機工作原理：電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質、混合，從而獲得滿意的精細加工的產品。

線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

采取直立式設計，使物料可以全部進入乳化，分散，均質，工作腔內，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，***低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316L鈦鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*的表面處理質量和*設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

研磨的效果跟一下有關： 影響分散研磨結果的因素有以下幾點 1）磨頭頭的剪切速率（越大，效果越好） 2）磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好） 3）物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好） 4）循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

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