塑料污水處理設備，廢舊塑料在分揀、切割、粉碎、造粒過程中都會用到大量的清洗用水，廢水排放具有瞬時流量大，泥沙含量高，含有各種規格的塑料碎片和碎屑，受塑料原使用用途的影響，切割、清洗過程中廢水的組成成分也比較復雜，通常含有一定的油類、COD、表面活性劑、色度等。

再生塑料業的水污染主要在粉碎清洗工序，污染物為廢塑料上粘附的各類物質。廢舊塑料在清洗過程中需要用到的水，根據產品要求的不同，對用水水質要求也各不相同，但一般清洗對回用水要求不高，主要要求為基本不含肉眼可見懸浮物、較濃的色度、臭味和異味，而造粒等末端工序往往對水質要求較高；現有的再生塑料廢水處理工藝很難滿足回用水所需達到的高標準要求。

下面是對我司塑料污水處理設備的介紹

1、工藝介紹

使用不同原料產生的廢水,差異較大,可生化性一般不是很好。廢塑料清洗造粒行業產生的清洗廢水如果能夠進入污水管網并送污水處理廠統一處理,其產生的廢水可以自行處理達到《污水綜合排放標準》(GB38978-1996)三級標準后納入工業區污水處理廠統一處理,廢水治理和處理費用將減少,對水環境的影響也將大大減少。但如果由于事故性排放或企業偷漏排致使工業區污水管網堵塞,最終導致工業區生態示范園區的形象受到破壞,那將得不償失。所以,就是選擇合理的工藝對廢塑料清洗廢水進行治理后回用,盡量不外排。
經調查研究,針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求,故可采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物,再把廢水回用到生產工序中去,達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水除采取一般的物化手段外,還需采取生化相結合的方式才可確保達標排放,可與生活污水混合以提高其可生化性,再經生物處理后排放。

2、工藝流程

總排廢水經格柵、沉砂池除去大顆粒雜物和沉砂后,在調節池作一定時間停留,使水質均勻。然后以泵為動力將廢水提升進入管道混合器、反應器,并投加絮凝劑改善水質特性后,混合廢水自流進入氣浮池。氣浮池主要利用溶氣系統產生的溶氣水中的微氣泡作為載體,粘附水中的懸浮物絮體,懸浮物隨微氣泡一起上升至水面,形成浮渣,使水中的懸浮絮體得到去除,尤其對于比重接近于水的塑料懸浮顆粒的去除,氣浮分離技術是有效的方法。
根據工程實際運行效果,確定投加絮凝劑為聚合氯化鋁及聚丙烯酰胺,分別為500mg/L、10mg/L。

本系統關鍵的工藝是氣浮處理設施,設計分離室的表面積負荷8m3/m2.h,控制進水絮凝狀態良好、溶氣水回流比為50%、溶氣罐壓力在0.38Mpa、刮渣機每5分鐘走一個行程的條件下,該單元的廢水懸浮物的去除率高達90%,CODcr去除率基本上穩定在45%左右。經過上述物化處理工序,廢水回用率可達80%以上,回用廢水達到車間回用水質要求。

本工程實踐證明,對于廢塑料清洗廢水處理,采用氣浮一厭氧一好氧工藝是可行的、合理的,系統出水可達排放標準。該工藝不僅運轉費用較低,而且運行性能穩定可靠,操作和管理簡便,具有推廣價值。

3、污水治理工程案例

江蘇省某廢塑料清洗清洗、破碎工序產生廢水量約為30噸/日。企業新建一套廢水處理系統，采用物化工藝去除大部分懸浮物后將大部分廢水回用到生產工序中去。少部分需外排的廢水經過物化工藝后,投加活性污泥進入生化工藝處理后達標排放?，F在該系統運行穩定,出水水質良好。

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