不銹鋼反應(yīng)釜廠家 灌封膠生產(chǎn)設(shè)備;
設(shè)備密封性良好?？沙檎婵?，具有良好的排氣除泡效果.廣東反應(yīng)釜適用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)所需要的混合，反應(yīng)、分散、溶解、調(diào)質(zhì)等工藝，如油墨及顏料、粘膠劑、密封膠、封裝膠軟膏、糊狀物料、潤(rùn)滑脂及油漆、膏狀化妝品及膏狀食品、添加物等，多種高粘稠物的制備。 攪拌器的形成，根據(jù)物料要求可為多層漿葉式、框式、蝴蝶式、外輪式

不銹鋼反應(yīng)釜廠家 灌封膠生產(chǎn)設(shè)備;

不銹鋼反應(yīng)釜是一種:高效的混合攪拌設(shè)備，它具有*、新穎的攪拌形式—釜內(nèi)有三層攪拌器，框形攪拌器在繞釜沿中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，可將物料及催化劑快速溶入液料之中. 

組成結(jié)構(gòu)：

由釜體、攪拌軸、機(jī)架、動(dòng)密封、分餾柱、冷凝器、接收罐、電柜、及傳動(dòng)系統(tǒng)、釜體、液壓升降系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。 
    1、 設(shè)備為焊接結(jié)構(gòu)，平臺(tái)為整個(gè)機(jī)器的支承 
    2、 傳動(dòng)系統(tǒng)：電機(jī)、減速機(jī)、主軸、機(jī)封、四個(gè)運(yùn)行機(jī)構(gòu)、 
    3、 釜體：由不銹鋼制作，內(nèi)外表面經(jīng)加工并拋光。 
    4、 電氣控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)為全套設(shè)備控制、操作系統(tǒng)。由電控柜（交流接觸器、溫控儀表、綜合保護(hù)器組成）。各電器部件有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)幕ヤN性，操作方便、可靠。

反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn):
1、釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。
2、采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無(wú)泄漏的特點(diǎn)。
3、適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌
4、加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。
5、溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，精確控溫、控壓。
6、出料方式：上出料、下出料?？砂从脩粢蠖ㄖ啤?br />7、攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無(wú)級(jí)調(diào)速。
8、釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹、316L不銹、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金等?？筛鶕?jù)不同介質(zhì)要求制作。

 

不銹鋼反應(yīng)釜廠家 灌封膠生產(chǎn)設(shè)備介紹：
1、邦德仕機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品反應(yīng)釜/捏合機(jī)/強(qiáng)力分散機(jī)/行星攪拌機(jī)/粉料混合機(jī)/高速分散機(jī)/動(dòng)力混合機(jī)/冷凝器/螺旋輸送機(jī)/液壓出料。
2、反應(yīng)釜主要應(yīng)用于粘膠劑、不飽和樹(shù)脂、聚脂、聚胺酯、硅油、水性PU、減水劑、硅PU、跑道膠、鋰電池負(fù)極材料、油墨等精細(xì)化工行業(yè)及新能源材料。
3、反應(yīng)釜加熱方式有電加熱式、夾套加熱式、外半管加熱式和內(nèi)盤(pán)管冷卻式反應(yīng)釜。
4、設(shè)計(jì)溫度：0-600度，視產(chǎn)品的工藝流程定制；
5、設(shè)計(jì)規(guī)格：50L-35000L，按客戶的月產(chǎn)量或年產(chǎn)量定制設(shè)備容量；
6、設(shè)計(jì)功率：1.1kw-110kw，按客戶產(chǎn)品的粘度定制電機(jī)的功率；
7、攪拌轉(zhuǎn)速：0-3000rpm，按客戶產(chǎn)品的特性定制攪拌轉(zhuǎn)速，可配變頻器調(diào)速；
8、加熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油，自來(lái)水，外部直接電熱絲加熱。
9、反應(yīng)釜材質(zhì)：主要用碳鋼（Q235)、不銹鋼 (sus304sus316Lsus321)等。 
10、反應(yīng)釜攪拌型式有斜漿式、錨式、框式、推進(jìn)式、外螺帶或雙層螺帶式等，可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉。
11、反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板、機(jī)械密封（機(jī)械密封或填料密封）、攪拌漿葉等組成。為達(dá)到整套設(shè)備的穩(wěn)定性機(jī)架和聯(lián)軸器都是要上車床加工過(guò)才裝配。
12、反應(yīng)釜的桶體材質(zhì)厚度是根據(jù)容量大小、物料反應(yīng)要求、產(chǎn)品的粘度和客戶的要求來(lái)確定板材厚薄。
13、反應(yīng)釜冷卻介質(zhì)可用自來(lái)水、機(jī)制冰水、導(dǎo)熱油或自然冷卻等方式冷卻。
攪拌有錨式槳攪拌、雙螺帶攪拌、推進(jìn)式攪拌、分散盤(pán)、蝴蝶槳等。
14、反應(yīng)釜成套設(shè)備配套有蒸餾柱、換熱器、分水器、乳化釜、電箱、變頻器、真空系統(tǒng)、抽料泵等。 
15、邦德仕反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)有換熱效率高、密封性好、攪拌形式均衡，能耗低、質(zhì)量高、售前售中和售后均讓廣大客戶相當(dāng)滿意等突出特點(diǎn)，深受客戶贊譽(yù)。

如果您想了解更多的設(shè)備，歡迎來(lái)函咨詢！

反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)：
設(shè)計(jì)容積：50l-35000l(體積可以按照要求設(shè)計(jì)。)
反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。
反應(yīng)壓力：-0.1-0.1mpa。
設(shè)備材質(zhì)：sus304不銹鋼、sus321不銹鋼、sus316l不銹鋼或q235-b碳鋼。
攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。
加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。
導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。
傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式。
攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為63-85r/min；含有粉體物料與液體混合時(shí)需要達(dá)到分散效果，轉(zhuǎn)速為0—1460r/min；含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，轉(zhuǎn)速為0—2800 r/min。