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杭州藍芯科技有限公司
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智能物流機器人
無標記視覺導航機器人 柔性化機器人 貨物運輸機器人 料車搬運機器人 車間貨物搬運機器人 機器人軟件系統 輥筒式搬運機器人 背負式移動機器人 AGV無人搬運車 智能倉儲搬運車 自主導航搬運機器人 料箱移動揀選機器人 無標識搬運機器人 無軌導引AGV小車 潛伏搬運AGV 無標識自主搬運機器人 工廠物料搬運機器人 視覺搬運AGV 視覺移動AGV機器人 車間物料搬運機器人 VR直播機器人 背負式AGV機器人 電商物流搬運機器人 頂升式自主移動搬運機器人 智能AGV機器人 智能物料搬運機器人 自行走式物料搬運機器人 AGV自主移動搬運機器人 電商無軌搬運機器人 配件-充電器 配件-呼叫器 協作機器人 視覺導航無人托盤車 多機調度智能化生產線 3C電子制造業物料搬運 電商自主移動搬運機器人 電商行業自主搬運機器人 頂升搬運智能機器人 電商倉儲機器人 倉儲搬運智能小車 物流搬運小車 智能移動搬運機器人 自主移動搬運小車 頂升搬運小車 自然導航小車 倉儲搬運小車 視覺導航物流機器人 倉儲物流機器人 倉儲搬運機器人 自主移動機器人 VR全景直播搬運機器人 輥筒式AGV 背負式機器人 智能搬運系統 agv搬運機器人 無軌導航機器人 無軌AGV小車 滾筒AGV小車 智能搬運AGV小車 搬運AGV 無軌小車 agv智能倉儲機器人 無軌搬運機器人 滾筒搬運AGV 頂升搬運AGV 滾筒搬運機器人 工業搬運機器人 物流倉儲機器人 智能移動機器人 智能搬運機器人
3D視覺傳感器
立體相機 TOF相機 3D深度相機 3D視覺上料系統 高精度3D視覺相機 工業機器人視覺定位系統 機器人視覺定位系統 深度視覺感知系統 3D視覺機械上料 機器人視覺導航系統 3D視覺拆碼垛 Eagle3D傳感器 3D視覺檢測 工業3D視覺相機 3D視覺貨品揀選系統 結構光深度相機 Eagle深度傳感器 3D視覺抓取系統 3D視覺物流分揀 3D視覺機械上下料 3D視覺訂單分揀系統 深度視覺傳感器 視覺導航模塊 混雜多貨品分揀系統 雙目視覺圖像定位系統 碼垛視覺系統 雙目視覺定位系統 Eagle 3D相機 3D視覺引導定位系統 包裹定位視覺系統 3D視覺拆垛系統 雙目3D視覺定位系統 工業機器人3D視覺系統 機器人3D視覺引導 3D機器視覺相機 機器人3D視覺系統 3D視覺定位引導系統 3D視覺識別系統 3D智能抓取系統 3D視覺解決方案 機器視覺拆垛系統 3D拆垛系統 3D分揀系統 機器人視覺引導系統 機器人視覺拆垛 視覺引導定位系統 工業機器人視覺系統 機器人裝配3D定位 工業3D視覺系統 3D視覺系統 3D相機無序分揀 機器人視覺系統 3D視覺引導拆垛 高精度抓取視覺系統 3D視覺系統定位檢測 3D視覺系統糖垛拆垛上料 高精度悟空3D相機 零件揀選裝配 快遞供包 電商倉儲訂單分揀 機器人3D混合無序抓取 3D定位方案 3D雙目立體視覺 激光3D機器視覺 3D結構光成像系統 物流行業拆跺碼垛 貨品分揀 混合碼垛 包裹體積動態測量 快遞包裹無序混合分揀 動態高速分揀 零食無序分揀裝箱 無人碼垛 機械零件自動上下料 3D視覺定位系統 拆垛及上下料解決方案 貨品揀選解決方案 工業機器人上料解決方案 視覺引導拆垛解決方案 數控機床汽車板簧上料 曲軸連桿定位分揀 包裹體積測量 超市物流配貨混合碼垛 洗衣機裝配解決方案 輸送帶模型分揀 藥品包裝無人拆垛 藥品包裝無人碼垛 快遞包裹分揀 電商物流智能分揀 3D視覺傳感器 視覺拆垛系統 三維掃描系統 機器人3D定位系統 3D照相機 3D相機 三維相機 高精三維掃描儀 工業智能相機 三維視覺傳感器
視覺導航AGV
智能搬運機器人
工業機器人
無人叉車系列
智能搬運無人叉車 電動堆高無人叉車 智能無人托盤搬運叉車 托盤搬運機器人 無人搬運升降叉車 智能托盤堆高叉車 AGV無人化叉車 AGV智能化叉車 托盤電動搬運叉車 智能升降叉車 機器人調度系統 托盤式搬運叉車 托盤式堆高叉車 堆高叉車式AGV 無人電動搬運叉車 無人搬運叉車機器人 無人搬運AGV叉車 倉庫無人搬運叉車 智能倉儲無人叉車 工業無人搬運叉車 自主無人搬運叉車 倉庫無人叉車 倉庫搬運無人叉車 自動叉車機器人 倉儲搬運叉車AGV 智能無人叉車AGV 電動叉車機器人 AGV叉車機器人 無人智能駕駛叉車 智能AGV叉車 智能無人搬運叉車 無人叉車式AGV AGV叉車系統 托盤搬運叉車AGV 堆垛式叉車 無人叉車機器人 無人AGV智能叉車 AGV自動叉車 電動托盤搬運叉車 電動堆高式叉車 無人電動叉車 無人AGV叉車 工業叉車AGV 全自動電動叉車 叉車式AGV小車 自動叉車AGV 無人駕駛叉車 叉車AGV AGV電動叉車 視覺導航叉車 自動搬運叉車 智能叉車 無人叉車LXLR-FR2100
裝車系統
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上下料機器人
復合機器人

智能搬運機器人在3C電子制造業的應用

時間:2019/1/24閱讀:378
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項目背景:浙江某3C電子制造業生產流程中存在高頻率的物料搬運工作,線邊倉工人在進行物料整理的同時,需要通過人力向多條SMT線運送物料,占用了大量的工作時間和人力,且容易發生供料不及時或大量物料囤積生產線的問題。
 


問題分析:
Ø高頻次的物料搬運運輸工作
Ø物料搬運過程的電子跟蹤問題
Ø高人流量、動態環境中機器人定位穩定性

解決方案優勢:
Ø視覺導航引導,多傳感器融合避障,無需改造場地;
Ø調度系統接入WMS系統,優化生產節拍控制;


此次項目回報率與客戶價值體現 
在人員流動性大、通道狹窄的SMT線上也能自如的運行。即使是通道兩側環境在經常變化的情況下,不依靠任何標記的搬運機器人,還是可以保持定位的穩定,完成各種搬運任務,節省了多名SMT線物料配送員,每日可以完成上百次的物料配送工作,實現7*24小時不間斷的工作。

加速向智能制造轉型:工業4.0時代到來,信息物理系統將定義世界,傳統制造向智能制造轉型是必然趨勢。通過持續性的智能化升級,構建企業強大的廠內物流體系,使企業加速向智能制造轉型,靈活應對新的市場和生產變化(訂制化、多品種、小批量、多批次),為企業發展注入新的活力。

行業影響力
為中國制造業樹立一個、靈活、低庫存、高智能、低成本的企業新*;為整個行業的發展,包括技術提升、實際應用,提供了一個現實的參考樣本;也為”中國制造2025“戰略目標的實現起到推動作用。

項目所用技術或產品特色
智能搬運機器人采用自主研發的導航系統,基于環境自然特征建圖、導航和規劃路徑,無需鋪設軌道和地標,即使在動態環境中也可以實現高精度定位。產品部署無需對作業環境進行大幅改造即可投入生產,部署時間短、成本低,可廣泛應用于各行業(包括3C制造業、電商、醫療、醫院和倉儲物流等)自動化物料搬運場景,以及產線自動對接。該產品具有快速布署、靈活應用、人機共融、延展性佳等特點。

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