詳細介紹
* 供應國禹不銹鋼螺紋管式過濾器
是用來去除液體中含有的少量顆粒狀物體的設備,可以用來保護壓縮機、泵、儀表和其它設備,使其正常的工作,并可以延長設備的使用壽命,當液體流入網的濾筒后,阻擋住液體中含有的雜質,而后被處理過的清潔的液體從過濾器出口排出。
簡介
管式過濾器主要由主管、支管、濾筒、法蘭、法蘭蓋及緊固件等組成,當流體通過主管進入濾筒后,固體雜質顆粒被阻擋在濾筒內,而潔凈的流體通過濾筒由過濾器出口排出。當需要清洗時,旋開支管底部螺塞,排凈流體,拆卸法蘭蓋,取出濾筒,清洗后重新裝入即可。因而廣泛應用于石油、化工、污水等方面的過濾。
特點
1、結構緊湊、占用空間小。
2、過濾能力大、保證出水水質達到使用要求
3、壓損小,使用壽命更長。
4、適用范圍廣。
5、使用簡單,維護便捷。使用者就可以安裝清洗。
6、價格低廉,降低了生產成本。
管式過濾機與板框壓濾機的比較
1、過濾質量
管式過濾機的過濾質量穩定受人工干預少,過濾精度能達到10X10-6以下;板框壓濾機的過濾質量受人工干預大因而不穩定,過濾精度很難做到20×10-6以下,一般在20~40×10-6。
(1)管式過濾機罐體小且從下部進料,助濾劑易迅速均勻分散在罐內液體中使得助濾層均勻,而且采用了在線添加助濾劑工藝起到“加強”助濾層的作用;板框壓濾機采用中孔或上角孔進料(鮮有下角孔進料),受重力的作用助濾層下部要厚于上部,愈大的板框愈明顯,尤其是中孔進料的更是如此,而且面積大的板框壓濾機板框數量多機身長,因而存在靠近進料U的濾板助濾層厚于遠離進料口的濾板,甚至于由于操作的原因遠離進料口的濾板未形成助濾層。
(2)管式過濾機的濾袋包覆在濾芯上用緊繩套緊緊兩頭,過濾時鈦液都得通過過濾介質,除非安裝時沒緊緊緊繩套,因而安裝好了之后“一勞永逸”不受人為操作的影響;板框壓濾機無論是板框式還是廂式的,每一個過濾周期都需要裝機,對好濾布孔眼、檢查濾布是否折疊、有無破損現象,如果操作時責任心不強,濾布沒裝好就會造成鈦液不經過濾介質“短路”到出口。而且板與框之間形成的密封面,由于濾布的毛細管現象,少量的液體會通過密封面滲入出口,自動保壓的板框壓濾機在保壓過程中,壓緊力慢慢下降時這種濾布毛細管滲液現象會加劇。
(3)管式過濾機的濾袋選型及制作工藝
不同于板框壓濾機,管式過濾機的濾袋采用進口濾袋,強度高不變形,濾袋采用長絲編織,接縫熱壓成型無針孔,不易發生穿漏現象,且易于濾布的再生;板框壓濾機一般采用耐酸短纖維滌綸濾布,濾布有接頭,易變形,廂式板的濾袋是縫紉而成有針孔,易產生穿漏現象。
2、生產效率
管式過濾機比板框壓濾機的生產效率高,同是150m2的過濾面積,管式過濾機能滿足年產5萬t鈦白的生產而板框壓濾機只能滿足年產2~2.5萬t的生產需求。
(1)管式過濾機每個過濾周期清洗濾袋,采用反吹、正洗、搓洗的方式,使濾袋日日如新,過濾性能不受影響,因而每個過濾周期的流量都基本相同(排除來液的影響);板框壓濾機每個過濾周期清洗濾布無論是人工還是機洗都只能做到正洗,夾到濾布纖維中的雜質清除不干凈,隨著時間的推移,雜質越來越多,濾布孔眼堵塞甚至板結,過濾性能大大降低,因而下一個過濾周期的流量必定比上一個周期的小。
(2)管式過濾機一個過濾周期結束后排渣、清洗濾袋只需要12min左右就能進入下一個循環:板框壓濾機一個過濾周期結束后清洗濾布、裝機需要90min以上且面積愈大的耗時愈多。
3、其他
(1)管式過濾機自動化程度高,可實現多種控制方式,操作工作量少,只需操作控制按鈕,勞動強度低;板框壓濾機手動或半自動都需人工清洗濾布和裝機檢查濾布,工作量大勞動強度高。
(2)管式過濾機設備占地面積小,有效利用窄間;板框壓濾機占地面積大,有效面積利用低。
(3)管式過濾機所有的操作過程中物料都在密閉的容器和管道中運行,物料不污染工作場所,因而工作場所環境好,設備周圍地面不需做防腐處理;板框壓濾機在清洗濾布時是開放式的,水及物料會污染工作場所,因而工作場所環境差,設備周圍地面也要做防腐處理,多花一筆費用。
(4)管式過濾機采用壓縮空氣反吹,稀酸或小度水洗滌,節約用水;板框壓濾機用大量的水清洗濾布。
(5)管式過濾機的反吹、脫餅、排渣在密閉容器中運行,渣餅*進入回收系統,沒有浪費;板框壓濾機清洗濾布時濾餅中所含鈦液被水帶走,即使同收這部分水也有損耗,況且大量的水同收到系統里總是會影響鈦液的質量的。
(6)管式過濾機一般一年換一次濾布,需要打開罐體封頭,安裝濾布時要認真小心比較耗時,一般要兩至三天;板框壓濾機一般一個月換一次濾布,拆卸方便,一般1h左右,如是面積大的廂式壓濾機則要2~4h。
(7)管式過濾機是一密閉罐體在熱鈦液過濾中可以實現罐體保溫且有電伴熱裝置,能有效保持鈦液溫度防止結晶;板框壓濾機不能實現機體保溫,過濾時泄漏的鈦液會結晶在濾布和板框上。
* 供應國禹不銹鋼螺紋管式過濾器