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    1、物料含水率不均。

    正常生產時，物料的含水率發生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱，蒸發水分后才能受壓輪滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料很慢，出現這種情況，可以調整物料含水率來解決問題。

    2、顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的壓輪轉動沉重。

    這種現象較為常見，造成壓輪轉動速度忽快忽慢，影響產量。因此，應該經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況。

    3、二手生物質顆粒機傳動部件磨損嚴重。

    當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這需要定期更換軸承。

    4、調質器出料口下料不均。

    調制器出料口下料不均，會使顆粒機工作電流波動大，造成生物質顆粒機設備出料不均勻。可以調整調質器的槳葉，使出料均勻。

    5、物料尺寸大小問題。

    物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度會有影響，大塊物料進入制粒室需要經過壓輪的反復滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小，一般情況直徑8mm的生物質顆粒建議選用木屑長度1-5mm的原料，太細會造成顆粒成型不好也會增加粉碎機的能耗，太粗雖然減少了粉碎機的能耗，但是顆粒的成型率低、壓輥模具磨損嚴重。因此原料的粒度很重要。