三效逆流蒸發(fā)器

三效逆流蒸發(fā)器工作原理：

三效蒸發(fā)器工藝流程選擇逆流工藝，簡單來說是料液和蒸汽的走向相反。

料液從末效加入進行蒸發(fā)濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；

生蒸汽則是從*效加入后經(jīng)熱冷凝成液體，產(chǎn)生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產(chǎn)生的二次蒸汽進入三效對原料液進行加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。

三效逆流蒸發(fā)器工藝優(yōu)點：

隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數(shù)大致相同，完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。

三效逆流蒸發(fā)器計算步驟：

1、根據(jù)物料衡算求出總蒸發(fā)水量；

2、根據(jù)實驗數(shù)據(jù)及小試、中試結果，使用康景輝蒸發(fā)器設計軟件，計算各效出口溶液濃度。

3、根據(jù)各效蒸汽壓力按等壓力降分配，計算各效蒸發(fā)室內壓力，以及各效溶液的沸點和有效總溫度差。

4、由熱量衡算求各效蒸發(fā)水量及傳熱量，并計算出各效傳熱面積。

以上計算步驟，均可使用康景輝*設計軟件《MDP蒸發(fā)器設計平臺軟件》實現(xiàn)。

MDP蒸發(fā)器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數(shù)據(jù)計算，能夠準確計算蒸發(fā)器設計參數(shù)。

青島蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家康景輝現(xiàn)擁有綜合性大型生產(chǎn)加工廠房，占地面積40000平方米。兩個生產(chǎn)廠區(qū)，6個生產(chǎn)車間：來料檢驗車間、下料車間、焊接車間、機加工車間、壓制車間、組裝車間，多個大型蒸發(fā)器現(xiàn)貨倉庫。公司擁有多臺自動焊機、數(shù)控加工中心、數(shù)控鉆床、數(shù)控等離子下料中心、大型壓力機、沖床等設備。公司能夠生產(chǎn)鎳材、TA材、316L、2205雙相鋼等多種材質設備，可以滿足多種行業(yè)的產(chǎn)品需求。

康景輝實力展示：

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