面條烘干機(jī) 目前市場上使用zui多是高溫?zé)岜脪烀婧娓蓹C(jī)。用空氣能熱泵技術(shù)和南方熱科烘干除濕一體機(jī)，很好的解決了傳統(tǒng)面條烘干（自然風(fēng)干，土爐烘干，熱風(fēng)爐干燥，蒸汽干燥，導(dǎo)熱油干燥等等）存在的時間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質(zhì)差等一系列的問題。使用空氣能技術(shù)，節(jié)能環(huán)保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環(huán)保壓力。使用PLC自動控制烘房內(nèi)的溫度和濕度，無須人值守。因為是電腦控制，故而每一批次的面條都可以保證其優(yōu)良品質(zhì)的可重復(fù)性。另外，面條烘干機(jī)還可以冷風(fēng)干燥和熱風(fēng)干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。

面條烘干機(jī) 掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度，在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現(xiàn)面條折斷。在有一定的風(fēng)量，風(fēng)力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風(fēng)力下的蒸發(fā)，進(jìn)而將越來越濕的烘干房內(nèi)的空氣帶走，通過掛面烘干機(jī)內(nèi)的主機(jī)的除濕裝置進(jìn)行冷凝除濕。另外，掛面烘干房內(nèi)的風(fēng)路的規(guī)劃也非常重要，我們建議在烘干房頂部安裝一個軌道電機(jī)，安裝風(fēng)機(jī)組在*導(dǎo)軌上，使風(fēng)像*空調(diào)一樣，由上而下，均勻吹進(jìn)。由上而下的風(fēng)路較短，加上軌道電機(jī)的行進(jìn)，使之整個烘干房非常的熱量和風(fēng)量都非常均勻。掛面的熱泵烘干工藝主要分為四個階段。
       冷風(fēng)定條階段：剛進(jìn)入烘房內(nèi)的濕面條長度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強(qiáng)度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發(fā)作用去除，所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動的辦法來促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為 20-30℃，強(qiáng)通風(fēng)，時間為總烘干時間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
       保濕出汗階段：主要目的是提高面條內(nèi)部溫度，以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運(yùn)行時間占總跟時間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。
       高溫排濕階段：此階段后，面條內(nèi)部溫度升高，內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50℃，相對濕度 55％一 60％，時間為全部移行時間的30％，水分由25％下降至16％一17％。
       降溫降濕階段：掛面經(jīng)前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應(yīng)注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃zui為合理。時間占總時間的 30％。
掛面種類也是有很多種的，黃豆掛面、玉米掛面、南瓜掛面等類別，其烘干工藝亦各有不同，需要根據(jù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行工藝調(diào)整，以保證生產(chǎn)質(zhì)量，
南方熱科烘干除濕一體機(jī)，能比較精準(zhǔn)的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產(chǎn)生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，目前國內(nèi)外已經(jīng)廣泛使用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)烘干面條