（1）淀粉乳調漿

淀粉乳從淀粉生產車間進入淀粉乳調節罐，在線監測并自動調節淀粉乳的流量、DS、pH值及酶的流量指標，調整的淀粉乳經泵輸送至液化噴射器。

（2）噴射液化

采用進口的液化噴射器，物料經蒸汽噴射被瞬間加熱到108～110℃，使淀粉乳瞬間糊化，黏度下降。淀粉乳與酶在維持柱內初步作用后在閃蒸罐閃蒸降溫，以達到酶適的液化反應溫度。液化反應時間為90～120min。液化后的DE值12～18，液化液清亮，蛋白絮狀良好。

閃蒸汽可充分利用作為葡萄糖蒸發工段的熱源，以達到熱能綜合利用回收熱能目的。

（3）糖化

閃蒸后液化液經過板式換熱器精確控制溫度后進入糖化pH調節罐，在線自動控制調節pH并加入適量酶后進入糖化罐糖化。糖化溫度55～60℃，糖化時間24～48h。

（4）板框過濾工段

糖化后，將溶液送入板框過濾機中，濾去不溶性蛋白質等固體殘留物。通過對糖化液的濁液和清液分別不同板框過濾，提高了過濾效率，減少了能耗。濾所得糖渣塊干燥后可以作為動物飼料。

（5）膜過濾工段

通過板框預過濾后的葡萄糖糖化液進入膜過濾系統后，葡萄糖和水在壓力的作用下，穿透過膜表面，被分離開來形成了透析液；而料液中的大分子的物質如蛋白、脂肪和色素等則被膜截留，無法穿透過膜表面，從而形成濃縮液。濃縮液在經過多道膜芯過濾后形成膜濃相，返回預處理板框再過濾。透析液則進入下道離交工序。

采用進口卷式膜芯，針對糖液過濾的*設計，性能優良，耐高溫、抗污染能力強，通量更穩定。設備連續式運行，自動化程度高，在線自動清洗。

（6）離子交換

離交的目的是脫色、脫臭及除鹽（有機鹽及無機鹽），以提高熬糖溫度。

葡萄糖離交系統采用滿室床工藝，逆流進料，兩組運行，一組再生備用。整個系統自控化程度高，運行效率高，再生劑消耗少。糖液經離交后呈無色透明，口感:無咸、無苦、無臭、無異味；pH值：4.6～6.0，電導率≤50us/cm。

（7）DE96蒸發

采用降膜蒸發的四效降膜蒸發系統。充分利用液化一閃、二閃、三閃產生的廢汽，進一步降低能耗。裝置的*性表現在：濃縮比大、蒸發后物料濃度穩定；采用熱泵蒸發節約蒸汽。出料葡萄糖的濃度≥45%，達到異構的濃度要求。

（8）異構

利用固定化異構酶將葡萄糖轉化為果糖，得到F42果葡糖漿。通過精確控制異構進料的pH、溫度、*和焦亞硫酸鈉的加入量等指標，可保持異構酶的好活力和延長酶的使用壽命。

（9）F42果糖離子交換

對異構后的F42果葡糖漿進行脫鹽（主要是除去異構時加入的MgSO4 和Na2S2O5 ）。裝置采用采用滿室床工藝，逆流運行，兩組運行，一組再生備用。系統設有傳感器、流量計和自控閥組，在線監測和控制裝置運行，自控程度高，運行效率高，再生劑消耗少。糖液經離交后pH值4.0～5.0、電導率≤20us/cm、透光率≥98%。

（10）F42果糖濃縮

對異構后的F42果葡糖漿進行濃縮，將其濃縮后至60％，然后進入色譜分離工段。該裝置是采用降膜蒸發的四效降膜蒸發系統。濃縮比大、蒸發后物料濃度穩定；采用熱泵蒸發節約蒸汽。出料葡萄糖的濃度≥60%。

（11）色譜分離

色譜分離是一種利用各組分在分離樹脂中遷移速度的不同進行混合物組分分離的方法。在F42果葡糖漿的分離過程中，果糖分子與Ca2+結合而被樹脂離子吸附，滯留時間長；葡萄糖分子不能與Ca2+結合而停留時間短。因此以水作為洗脫劑可以從F42果葡糖漿中分離出較高純度的果糖。

色譜分離裝置樹脂采用進口均粒樹脂，利用新一代順序式模擬移動床（SSMB）技術，實現全自動化操作，具有耗水量低，果糖回收率高（F≥90%）等優勢。

（12）F55果糖混床離交

將F42果糖和色譜分離后的F90果糖按質量比例混合成F55果糖，利用離子交換樹脂的吸附能力進一步去除果糖中的色素、有機鹽及無機鹽，降低電導率。混床離交后出料糖漿pH值3.7～4.2、電導率≤10 us/cm、透光率≥99.5%、色澤≤10ICU、無任何異-味、成品保質期≥12個月。

（13）過濾脫味

采用板式密閉過濾機將混床離交后的F55果糖脫色、脫味，去除糖液中的有機雜質，提高成品的透光率。該過濾機體積小、操作簡單、自動卸渣，且不消耗濾紙濾布，只消耗少量的助濾劑，因而具有過濾成本低的優勢。