鑄造廠除塵器工藝改革實現砂處理生產線*標準

鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操作環境這種設備除塵效率高，具有阻力比較小，結構新奇、處理風量大、質量好等優點。在一些鑄造場地緊缺中，可以根據場地設計生產大小合適的除塵設備。受到廣大用戶得認可喜歡。我們多年來致力于環保除塵設備、除塵器配件、脈沖布袋除塵器、鍋爐布袋除塵器、焦化廠除塵器等工程設備的研究、發展新型高效的環境治理技術，推廣工業領域清潔環保技術，從污染源頭進行環保治理，開發適應各種復雜工況的污染治理技術，以滿足市場的不同需求。本公司擁有完整、科學的質量管理體系,對于產品的質量方面一直嚴格把關,歡迎到廠參觀與我們詳談。

鑄造廠布袋結構特點：

1、鑄造廠布袋除塵器機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。

2、鑄造廠除塵設備運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續性工作。分室反吹清灰，*。

3、鑄造行業除塵器除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

4、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。

5、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

鑄造廠除塵器原理簡介：

含塵氣體由入口進入箱體，通過濾袋進行過濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內，亦可以接排風管將為其排至室外。隨過濾時間的增加，濾袋內表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而需要清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。該除塵器采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控清灰機構人工停機后自動振打數十秒，使粘附在濾袋內表面的粉塵抖落下來。粉塵落入灰斗、抽屜或直接落到生產設備中   。

除塵器主體結構

1、除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現離線清灰。

2、各倉室進風口與濾袋之間設擋風板,在箱體內部取上進風方式。

3、各倉室進口設手動蝶閥,出口設氣動停風閥。可實現離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。

4、每個倉室設216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

5、濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。

6、濾袋材質選用滌綸針刺氈。

7、采用停風脈沖清灰方式,每倉室設一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。

8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。

9、上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

10、每個倉室設一個灰斗,設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

11、灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。

12、每個倉室設有一個“U”型壓力計,以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

工作原理：吸附過程：廢氣經空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后，進入吸附床，經過床內活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放標準的凈化氣體，經風機排到室外。脫附過程：活性炭使用一段時間吸附了的溶劑后，可脫附再生，再生時用催化燃燒裝置產生的熱空氣自塔底部噴入，等離子廢氣凈化器把活性炭中吸附的溶劑蒸出，蒸出的溶劑再送入催化燃燒裝置燃燒，燃燒后的高溫氣體，一部分送回活性碳吸附床作為再生熱能循環使用，另一部分排空。光氧除臭凈化器適用于鋼鐵、化工、機械、電子、儀表、電鍍等酸洗腐蝕的酸霧廢氣處理，也適用于含鉛，含廢氣的處理。

單機除塵器有哪些優勢特點。廣泛應用于水泥廠庫頂及庫底除塵的單機除塵器，它具有結構緊湊，處理風量大，占地面積小的優點，同時使用方便性突出。無需人工操作，插上電源，連接風管就能進行除塵的設備，它在品質方體育館運動木地板施工前面有很不錯的效果，所以較好來進行選擇將很有必要，進而能被多的用戶接受，畢竟越好的產品受歡迎程度會高，需要足夠的重視。