幾乎所有企業安裝的靜電除塵器在運行多年后都會出現設備嚴重老化，極板、極線腐蝕嚴重，部分部件損壞等現象，嚴重影響正常的除塵作業，給企業煙氣粉塵排放帶來了不利的影響，所以需要對靜電除塵器進行維修。
靜電除塵器容易出問題的部件及維修項目清單：
1.內部檢查：清灰前觀察極板積灰情況,積灰厚度6毫米為正常；如果極板上沒有灰可能是該電廠沒有送電；如果極板積灰厚度超過6毫米,就是振打失靈。要時刻觀察極板上的積灰。設備內部被腐蝕說明腐蝕處的外殼漏風,或者是在清洗空氣加熱器時帶進了水分。在靠近檢查門的極板或極板底部出現腐蝕時,可能是有風漏入檢查門。檢查極板找正情況和極板間距是否相等。檢測極線是不是恰好懸掛在極板中間。定期檢查,如果有斷線要及時更換斷線。
2.灰斗檢查：檢查灰斗上角的積灰情況。檢查防擺絕緣子是不是清潔完好。檢查極線重錘位置,如果下降了75毫米,就是說該極線已經斷裂。時常檢查灰斗底部和防碎片的閥門。
3.檢查保溫箱：檢查煙氣漏入箱內以及冷凝腐蝕情況。如果保溫箱內積灰太多,表示氣封壓力太低。清掃所有絕緣子。檢查所有高壓連接件是否可靠。檢查高壓振動器絕緣子上的卡箍是否可靠。
4.檢查變壓器：檢查油位。清掃高壓線,絕緣子,襯套管和電纜頭。校驗浪涌放電器,花火間隙應該為0.8毫米。
5.檢查控制盤：定期清理修復繼電觸點。
靜電除塵器維修檢修方面：
大修時對電除塵器內陰,陽極間距進行調整,并記錄調整前后的測量結果。對陰,陽極振打裝置的設備(主要有振打電機,減器機,轉軸,軸承,撓臂錘,絕緣連桿等)磨損情況進行檢查并處理；對出灰系統,保溫,加熱系統,灰斗料位計,鎖氣器等裝置進行檢查和調試。
靜電除塵器維修后的整體調試：
大修結束后對整流變壓器,電場進行空載升壓試驗,并在運行時進行額定工況下的U-I特性測試；對進,出口煙氣溫度與壓力指示進行測試；對濁度儀,照明設備進行測試。如果有條件的話,還應該對電除塵器大修前后的除塵效率進行對比試驗,以檢驗大修工作的效果。
靜電除塵器檢修電氣方面：
除塵器維修時嚴格執行《電力設備預防性試驗規程》中電除塵器章節對高壓硅整流變壓器,低壓電抗器,絕緣支撐及連接元件,高壓直流電纜等設備的試驗項目和周期所作的明文規定,要對供電裝置的觸發裝置進行性能測試,對各種保護進行整定試驗,對電氣高低壓回路與儀表開關進行校檢,并對整流變進行吊芯檢查。
靜電除塵器維修除上述小修項目外還有：
1.檢查放電極,集塵極積灰情況,清除積灰。
2.檢查集塵極板排定位裝置,更換損壞的極板,極線。
3.全面檢查調整極距。
4.除塵器維修放電極,集塵極的振打系統和傳動裝置。
5.消除灰斗及放電極絕緣子室積灰。
6.檢修高,低壓電源設備和控制系統。
靜電除塵器維護及檢修內容：
靜電除塵設備的故障因各方面因素的影響而有不同表現,根據我們對近幾年維修記錄的分析發現,因電暈極折斷,受潮,操作不當等引發的故障占70％左右,故加強日常工作中設備的維護保養,是保證電除塵器正常工作的基本條件。
1.加強對電除塵器管理與監控,做好設備點檢記錄,及時發現問題及時處理,防止設備帶故障運行造成故障范圍擴大。在電除塵器運行過程中,應每隔1h檢查一次振打及卸灰傳動機構的運轉情況,各電場高壓硅整流變壓器高低壓側電流,電壓值,除塵器進出口的溫度值,并做好相應數據記錄和故障記錄。
2.每周清理1次保溫箱,控制柜內的灰塵,檢查GK板在插座內是否牢固,各線頭連接是否可靠,特別是振打裝置的陶瓷轉軸,高壓絕緣瓷座及硅整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶,如發現破損應及時更換。依據粉塵排放情況及時調整時序控制器的工作周期,控制振打頻率；或將陰極振打由自動轉為手動。
3.注意熱風系統的調整,天冷潮濕時少開,且調小閥門開度,防止保溫箱內溫度降低或結露；天熱干燥時則相反。對其內部的電加熱管要經常檢查,損壞的應及時更換。使用前2h應接通保溫箱內部的電加熱器,使箱內構件溫度高于煙氣結露點溫度。設備啟動后,要緩慢調節面板上的旋鈕,使電流電壓慢慢上升,直到閃絡控制為穩定狀態。
4.對電場內部要經常檢查,及時更換斷裂的陰極芒刺,清理兩極上的粉塵,對掛灰過多的電暈線,陽極板要分析其原因,及時做出處理或調整,注意觀察極板和陰極框架是否變形,電暈線是否松弛,極距偏差是否在規定范圍內(電暈線與極板距離偏差應<5mm),振打錘是否移位或松脫,擊打力量是否合乎要求,氣體分布板,煙道,積灰斗排放口有沒有堵塞等。
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