催化燃燒廢氣治理設備采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統完成了凈化、脫附進程閉循環，與回收類無機廢氣凈化裝置相比，無須備緊縮空氣和蒸汽等附加動力，運轉進程不發作二次污染，設備投資及運轉費用低。通過催化劑就可以氧化*。使排放達標，是目前廢氣處理*的設備。
催化燃燒設備設計優勢：
1.氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。
2.便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。
3.輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。
4.較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以,無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
催化燃燒廢氣治理設備原理：
將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發生氧化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統控制柜全自動操作。
催化燃燒裝置結構特點:
1.操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2.能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*自控系統。
4.阻力小，凈化率高：采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7.使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
VOC催化燃燒廢氣處理設備應用范圍：
1.可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。
2.適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。
3.可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。
催化燃燒廢氣治理設備是一種有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。