食品的高溫殺菌工作對于一個食品加工廠來說是至關重要的！它有如下兩個特點：

一次性。  高溫殺菌工作從開始到結束必須一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復的殺菌處理。

殺菌效果的抽象性。  殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。

基于以上特點，這就要求廠家*要做好整個食品加工鏈的衛生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。第二就要求有性能穩定、控溫精確的殺菌設備，*、誤差極小的執行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統一性。

二  殺菌鍋概述及使用范圍

★ 結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

★ 特性：配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

★適用范圍：廣泛應用于肉類、蛋品、鮮玉米、花生、山野菜、豆制品、水產品、罐頭產品、包裝袋等食品及包裝的高溫殺菌。適用范圍廣，大中小型企業均能使用，并能滿足生產需要。

三 設計原則

★性：引進豐富的自動化控制系統技術，采用世界部件，彰顯品質。

★人性化：以人為本，合理設計，方便實用

★節能性：溫度、電能、壓力、時間等各個方面優化搭配、低耗高效

★個性化：根據客戶不同的需求，為用戶有針對性的設計出符合食品安全的生產設備

★  安全性：（按照：國標GB150-98《壓力容器制造標準》、ISO9000：2001質量認證體系、HACCP 食品安全認證設計、制造） 

四 技術要求

a、本設備按GB150-2011《鋼制壓力容器》進行制造、檢驗、驗收，并接受《壓力容器安全技術監察規程》的監督。

b、焊接采用電弧焊，焊接規程按JB/T4709-2000中規定，手弧焊焊條牌號不銹鋼之間為A102，碳鋼與不銹鋼之間為A302，碳鋼之間為J426，自動焊采用H0Cr21N10，焊劑HJ260。

c、焊接接頭型式及尺寸除圖中注明外，其余均按HG20583-1998中規定，角焊縫焊腳尺寸按較薄板的厚度，法蘭的焊接按相關法蘭標準規定。

d、容器上A、B焊接接頭應進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%且不小于250mm，結果符合JB/T47302-2005規定中Ⅲ級為合格。

e、設備制造完畢后，以0.44Mpa的壓力進行水試驗，試驗時應控制水中的氯離子含量不大于25ppm。

五  設備特點

1.電熱殺菌鍋熱源由電來供給，用電時可預先設定到所需溫度，通過電接點壓力表進行自動控溫，低于一定溫度時可自動加溫，從而確保了在殺菌時溫度的準確性。

2.雙層水浴式高溫高壓調理殺菌釜設備特點：

1）熱水儲存在上罐，產品升溫階段非常迅速。

2）*被水浸沒，溫度能從*滲透到產品中。

3）整個過程中避免了產品與空氣接觸，釜內不存在空氣冷團，優化的循環水系統，保證釜內熱分布均勻。

4）通過控制熱氣的進出來控制反壓力，避免了壓力峰值，大大降低了包裝材料的破壞。

5）平滑溫和但快速的冷卻，避免了產品的熱沖擊和蒸煮異味的產品。

6）升溫時，熱量以較快的速度滲透到產品，確保達到所需要的殺菌效果。

7）產品全部被水浸沒產生浮力，大大減輕了產品包裝的摩擦與碰撞。

8）確保有較理想的傳熱效果，高溫短時間的滅菌能提高效率，處理更多的產品。

六 600*1000主要技術參數

型  號 內徑 筒長

材質 有效容積（立方） 處理量 設計壓力Mpa 試驗壓力Mpa 設計溫度℃

600 600mm 1000mm

國標304不銹鋼 0.36 80-100kg 0.35 0.44 147

1.設備型號600*1000，是指殺菌鍋內徑為600mm，筒體長1000mm，封頭、筒體、壁厚不銹鋼4mm。

2. 保溫層0.6mm不銹鋼，外觀尺寸：2100*1100*1900mm，用電功率27KW（理論數據）。

3. 配半自動熱水循環系統一套，配小車1輛；托盤一個，盤子3個（盤子高度15cm一個，高度可定做），均為不銹鋼材質。

4. 配置壓力表、溫度計、水位計、安全閥、安全連鎖裝置。

5.  配有正規壓力容器手續壹套。

質量保證：

★ 本產品配帶國家鍋爐壓力容器安全監察機構核發的：

  1.《壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》

  2.《壓力容器產品質量證明書》

  3.《出廠監檢標記銘牌》

  4.《產品合格證》
香菇醬水浴式高溫高壓殺菌鍋
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