*SSP 3/K/PVC液位開關(guān)

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 濟(jì)南友田機(jī)械設(shè)備有限公司，主營(yíng)各種進(jìn)口工業(yè)機(jī)械設(shè)備及其配件，儀器儀表，實(shí)驗(yàn)室器材，化學(xué)試劑。公司專注于進(jìn)口歐美工業(yè)產(chǎn)品，各種工業(yè)配件，儀器小到工業(yè)用的螺絲，大到幾百公斤重的電機(jī)。公司現(xiàn)在美國(guó)，德國(guó)，意大利分別設(shè)有辦事處和庫房，采用就近采購原則，節(jié)省了采購成本，從而讓利于客戶，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和貨期。

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球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機(jī)是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。

它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

簡(jiǎn)介

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球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，其種類有很多，

如管式球磨機(jī)，棒式球磨機(jī)，水泥球磨機(jī)，超細(xì)層壓磨機(jī)，手球磨機(jī)，臥式球磨機(jī)，

球磨機(jī)軸瓦，節(jié)能球磨機(jī)，溢流型球磨機(jī)，陶瓷球磨機(jī)，格子球磨機(jī)

球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。根據(jù)筒體形狀可分為短筒球磨機(jī)、長(zhǎng)筒球磨機(jī)、管磨機(jī)和圓錐型磨機(jī)四種。 [1] 

工作原理

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球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長(zhǎng)的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)*倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料?倉達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對(duì)物料粒度較大的一般二十目磨細(xì)時(shí)候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進(jìn)入*倉時(shí)候被鋼球擊碎，物料進(jìn)入第二倉時(shí)候，鋼段對(duì)物料進(jìn)行研磨，磨細(xì)合格的物料從出料端空心軸排出，對(duì)進(jìn)料顆粒小的物料進(jìn)行磨細(xì)時(shí)候，如砂二號(hào)礦渣，粗粉煤灰，磨機(jī)筒體可不設(shè)隔板，成為一個(gè)單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進(jìn)行磨碎，圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒或礫石等）。當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時(shí)，裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達(dá)到一定的高度，當(dāng)自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時(shí)在磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，磨礦介質(zhì)相互間的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。 [2] 

球磨機(jī)裝球

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球磨機(jī)中鋼球的主要作用是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎，同時(shí)也起到一定的研磨作用。因此，鋼球進(jìn)行級(jí)配的目的，就是要滿足這兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對(duì)粉磨效率產(chǎn)生影響，并終影響球磨機(jī)產(chǎn)量，能否達(dá)到粉碎要求取決于鋼球的級(jí)配是否合理，主要包括鋼球大小、球徑級(jí)數(shù)、各種規(guī)格球所占比例等。

確定這些參數(shù)除了要考慮球磨機(jī)規(guī)格大小、球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品細(xì)度要求等因素外，還要考慮入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
　　要使物料得到有效粉碎，在確定級(jí)配時(shí)必須遵循這樣幾個(gè)原則：
　　首先，鋼球要有足夠大的沖擊力，使球磨機(jī)鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料，這與鋼球的大球徑有直接關(guān)系。
　　其次，鋼球?qū)ξ锪弦凶銐蚨嗟臎_擊次數(shù)，這與鋼球填充率和平均球徑有關(guān)。當(dāng)裝填量一定時(shí)，在保證足夠沖擊力的前提下，盡量減小研磨體直徑，增加鋼球個(gè)數(shù)來提高對(duì)物料的沖擊次數(shù)，以提高粉碎效率。
　　后，物料在磨機(jī)內(nèi)有足夠的停留時(shí)間，以保證物料被充分粉碎，這就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。
　　所謂兩級(jí)配球法，就是使用大小兩種不同規(guī)格，并且二者直徑相差較大的鋼球來進(jìn)行級(jí)配。其理論依據(jù)是，大球之間的空隙由小球來填充，以充分提高鋼球的堆積密度。這樣，一方面可提高磨機(jī)的沖擊能力和沖擊次數(shù)，符合研磨體的功能特點(diǎn)，另一方面，較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級(jí)配球中，大球的作用主要是對(duì)物料進(jìn)行沖擊破碎，小球的作用一是填充大球間的空隙，提高研磨體的堆積密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量傳遞作用，將大球的沖擊能量傳遞給物料；三是將空隙中的粗顆粒物料排擠出來，置于大球的沖擊區(qū)內(nèi)。 [3] 

機(jī)械結(jié)構(gòu)

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球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

球磨機(jī)主機(jī)包括筒體，筒體內(nèi)鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉(zhuǎn)的軸承，還要有驅(qū)動(dòng)部分，如電動(dòng)機(jī)，和傳動(dòng)齒輪，皮帶輪，三角帶等。

關(guān)于叫葉片的零件，一般不是主要部件，在進(jìn)料端的部件進(jìn)料口內(nèi)有內(nèi)螺旋可稱其內(nèi)螺旋葉片，在出料端的部件出料口內(nèi)有內(nèi)螺旋也可稱其內(nèi)螺旋葉片。

另外在出料端的輔助設(shè)備中如果用螺旋運(yùn)輸機(jī)，在該設(shè)備里會(huì)有叫螺旋葉片的零件，但是嚴(yán)格的說，它已經(jīng)不算球磨機(jī)的零件了。

根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。節(jié)能球磨機(jī)，采用自動(dòng)調(diào)心雙列向心球面滾子軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力小，節(jié)能*。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機(jī)的有效容積，又使筒內(nèi)介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

球磨機(jī)配件

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球磨機(jī)大齒輪

球磨機(jī)配件有球磨機(jī)大齒輪、球磨機(jī)小齒輪、球磨機(jī)中空軸、球磨機(jī)齒圈、球磨機(jī)大齒圈、球磨機(jī)鋼球、球磨機(jī)隔倉板、球磨機(jī)傳動(dòng)裝置、球磨機(jī)軸承、球磨機(jī)端襯等等。

其中球磨機(jī)大齒輪材質(zhì)選擇：

根據(jù)大型齒輪的工作條件不同大齒輪常用如下材料制造：

(1)中碳結(jié)構(gòu)鋼

(2)中碳合金構(gòu)鋼

(3)滲碳鋼

(4)氮化鋼 
　　球磨機(jī)大齒輪的結(jié)構(gòu)由于使用要求不同而具有各種不同的形狀，但從工藝角度可將齒輪看成是由齒圈和輪體兩部分構(gòu)成。按照齒圈上輪齒的分布形式，可分為直齒、斜齒、人字齒等。 [4] 

提高效率

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（1）增大有效容積

提高磨機(jī)有效容積可同比提高磨機(jī)生產(chǎn)率，襯板厚,重量大,增加了動(dòng)力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時(shí)重量相對(duì)減小,動(dòng)力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對(duì)襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板，增加了球礦接觸表面，加強(qiáng)研磨作用，且對(duì)礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應(yīng)用。

（2）增加充填率和轉(zhuǎn)速率

球磨機(jī)的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時(shí)球磨機(jī)負(fù)荷為大,超過45%時(shí)隨充填率的增加其負(fù)荷大幅度下降。這主要是因?yàn)殡S著充填率的增加,鋼球起拋點(diǎn)被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點(diǎn)加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負(fù)值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負(fù)荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿?dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力(即合力作用點(diǎn)超過中心,合力矩為負(fù)值)。

（3）改變磨礦介質(zhì)形狀

可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點(diǎn)如下:

1. 橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強(qiáng),提高了破碎能力;

2. 橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點(diǎn)接觸,接觸面積比圓球大4倍,對(duì)物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;

3. 橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;

4. 橢圓球與磨機(jī)襯板是以線接觸代替了圓球的點(diǎn)接觸,減少了鋼球介質(zhì)對(duì)襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機(jī)襯板的磨損,延長(zhǎng)了使用壽命;

5. 橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對(duì)細(xì)粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。

橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機(jī)的破碎和研磨能力得到很大提高,同時(shí)對(duì)設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。 [5] 

機(jī)械分類

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水泥球磨機(jī)

水泥球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)。筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下。

水泥球磨機(jī)用于粉磨水泥原料，它分為干法和濕法兩種。

管式球磨機(jī)

物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。

超細(xì)層壓磨機(jī)

超細(xì)層壓球磨機(jī)是當(dāng)下較為*的一種高效節(jié)能的磨機(jī)，也是國(guó)內(nèi)的一種磨機(jī)。

1臺(tái)超細(xì)層壓球磨機(jī)=破碎篩分系統(tǒng)+1/2 磨礦分級(jí)系統(tǒng)

超細(xì)層壓自磨機(jī)真正實(shí)現(xiàn)了“多碎少磨”，采用超細(xì)層壓自磨機(jī)后，綜合效益顯著：省略了中細(xì)碎篩分廠房和設(shè)備，省略了除塵機(jī)組，以一座大于1500噸/日的選礦廠為例，可節(jié)省投資200-1000萬元以上，節(jié)能20-30%，是名副其實(shí)的無粉塵式的破碎磨礦節(jié)能環(huán)保型選礦工藝。

圓錐球磨機(jī)

圓錐球磨機(jī)是選礦生產(chǎn)中常見的一種球磨機(jī)，該機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能30%，提高細(xì)粒度、處理能量增加15~20%。圓錐球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。 [6] 

陶瓷球磨機(jī)

陶瓷球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。

間歇球磨機(jī)

球磨機(jī)

間歇球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與

有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。 [7] 

溢流型球磨機(jī)

溢流型球磨機(jī)隨著筒體的旋轉(zhuǎn)和磨介的運(yùn)動(dòng)，礦石等物料破碎后逐漸向右方擴(kuò)散，后從右方的中空軸頸溢流而出，因而得名。

格子型球磨機(jī)

格子型球磨機(jī)在排料端安設(shè)有格子板，由若干塊扇形孔板組成，其上的箅孔寬度為7mm—20mm，礦石通過箅孔進(jìn)入格子板與端蓋之間的空間內(nèi)，然后由舉板將物料向上提升，物料延著舉板滑落，再經(jīng)過錐形塊而向右至中空軸頸排出機(jī)外。

風(fēng)力排料球磨機(jī)

風(fēng)力排料球磨機(jī)物料從給料口進(jìn)入球磨機(jī)，磨介對(duì)物料進(jìn)行沖擊與研磨后，物料從磨機(jī)的進(jìn)口逐漸向出口移動(dòng)，出口端與風(fēng)管連接，在系統(tǒng)中串聯(lián)著分離器、選粉機(jī)、除塵器及風(fēng)機(jī)的進(jìn)口，當(dāng)風(fēng)力排料開始運(yùn)作時(shí)，球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)相對(duì)的處于低負(fù)壓，破碎后被磨細(xì)的物料隨著風(fēng)力從出料口進(jìn)入管道系統(tǒng)，由選粉機(jī)將較粗的顆粒分離后重新送入球磨機(jī)進(jìn)口，已經(jīng)磨碎的物料則由分離器分離回收。

雙倉式球磨機(jī)

雙倉式球磨機(jī)物料通過空心軸頸后并不直接進(jìn)入圓筒內(nèi)裝磨球介質(zhì)內(nèi)，而是當(dāng)圓筒繞水平軸線以一定轉(zhuǎn)速進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)才開始進(jìn)一步的分選作用，使得大塊物質(zhì)落入破碎倉而小塊物質(zhì)通過輸送裝置進(jìn)入研磨倉。這樣，當(dāng)它們自身的重力大于離心力時(shí)，便脫離筒體內(nèi)壁濺射或者滾落下來，從而產(chǎn)生在襯板上的沖擊力會(huì)根據(jù)不同倉室的不同需要進(jìn)行針對(duì)性的破碎工作。

節(jié)能球磨機(jī)

1.節(jié)能球磨機(jī)用途：

節(jié)能球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。節(jié)能球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

2.節(jié)能球磨機(jī)工作原理：

本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。 [8] 

安裝試車

編輯

球磨機(jī)安裝：

a）安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎(chǔ)工程而設(shè)計(jì)的，應(yīng)按圖示方向、位置和空間進(jìn)行安裝；

b）機(jī)身下平面均應(yīng)著地踏實(shí)，經(jīng)水平調(diào)整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；

1.安裝

a）清除安裝設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)異物，尤其孔內(nèi)壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；

b）拆開包裝箱后，采用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)施（吊車/叉車）將主機(jī)移至安裝位置；

c）將設(shè)備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機(jī)帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機(jī)架的底盤上，然后方可進(jìn)行二次灌漿；

d）安裝好24小時(shí)水泥上來強(qiáng)度后才能擰緊螺帽加載試機(jī)；

e）接入電源；

f）安裝檢查，糾正不適當(dāng)處;

g）電氣柜放置于輔機(jī)房，不用安裝地腳。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)：

球磨機(jī)安裝完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機(jī)操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行，并嚴(yán)格遵守球磨機(jī)安全操作規(guī)程。

（1）空運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于12-24小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。

（2）空運(yùn)轉(zhuǎn)試機(jī)正常即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進(jìn)行，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進(jìn)行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

a）加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（大裝球量參看球磨機(jī)總圖）試運(yùn)轉(zhuǎn)12-24小時(shí)。

b）加入至2/3數(shù)量的鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)。

c）根據(jù)球磨機(jī)排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機(jī)的實(shí)際裝球量，確定本臺(tái)球磨機(jī)的合理裝球量，進(jìn)行不少于72小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）上述負(fù)荷量的增加和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的長(zhǎng)短，以大小齒輪和減速機(jī)齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進(jìn)行確定。在齒面接觸精度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求前，不得滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）試運(yùn)轉(zhuǎn)中冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)工作正常，主軸承、傳動(dòng)軸承、減速機(jī)溫度應(yīng)正常。

（5）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運(yùn)轉(zhuǎn)24-48小時(shí)后，應(yīng)檢查并再次擰緊全部螺栓。

（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)工作要認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄。

球磨機(jī)主要用于陶瓷原料的混合、研磨，是生產(chǎn)各類陶瓷產(chǎn)品的必需設(shè)備，該機(jī)采用自耦減壓?jiǎn)?dòng)，降低起動(dòng)電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨(dú)立式。采用三角帶傳動(dòng)，單級(jí)或雙級(jí)減速，配有裝卸獨(dú)立小功率電機(jī)。