一、提取罐的用途及特性

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?? 提取罐應用于中藥、制糖、油脂，濕法冶煉等行業，特別是中藥煎煮、提取的應用較為廣泛，無論水提、醇提、油提、蒸制，回收殘渣中溶媒等工藝流程，均能適用，做到一罐多用設備利用率高。
????提取罐是醫藥化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測安全可靠，而且設備使用壽命長。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封閉的可循環的系統內完成,同時在廢渣中收回有機溶媒。

?不銹鋼提取罐可分靜態多功能提取罐、動態多功能提取罐、食品多功能提取罐、化工多功能提取罐、中藥多功能提取罐、制藥多功能提取罐等。

二、提取罐結構

1、主罐，提取罐罐體帶夾套，便于換熱，上有人孔，下有氣缸兩只，帶動了出渣門開關，勞動強度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫，并防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
7、 減速器，攪拌缸內的物料，使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣

提取罐系列分為蘑菇型提取罐、斜錐型提取罐、直筒型提取罐、直錐型提取罐

提取原理:

（1）如水提：水和中藥裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰即可，維持時間根據提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環和溫度。

（2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內必須密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態酒精經過冷凝器后成液態酒精回流即可，為了提高效率，可用泵強制循環，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內，解除局部溝流。

（3）提油：先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

（4）回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門即可。一、

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提取罐的選型需注意的主要因素：

物料特性：物料化學性質、物料物理狀況

使用工況：使用溫度、使用壓力

綜合技術條件：攪拌要求、控制系統的要求、工藝管口配置設計、客戶端現工作條件

客戶端可填寫上選型參數，我方便可根據要求設計并確定后制作

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靜態提取罐
動態提取罐帶有攪拌系統，使藥液提取更為均勻、方便有利于出渣。內部設有提升破拱裝置，從而使出渣方便。

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一、維護及安全
1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。
3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。

　　1、 應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），并按排料出料空間。以便安裝與后期維修。

　　2、 安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。

　　3、 設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

　　4、 安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。

5、 開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。