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 污泥干化原理及工藝流程

污泥厭氧消化過程分水解、產氫產乙酸和產甲烷三個階段,完成污泥生物穩定過程。厭氧消化工藝流程如圖所示。

厭氧消化系統主要包括如下四個部分。

①進泥和排泥系統 濃縮后的初沉污泥和剩余污泥在勻質池進行混合,混合后進入集泥井,再由單螺桿泵泵入消化池。每座消化池配置一臺進泥螺桿泵,由螺桿泵配以電磁流量計來控制進泥量。運行時,通過預設流量點來自動控制進泥泵的流量。消化池的進泥采用頂部進泥和中部進泥兩種方式,啟動階段采用中部進泥,正常運行時采用頂部進泥,底部排

采用套筒閥溢流式重力排泥,排出的消化污泥重力流至儲泥池。沼液富含磷,需要陳磷

后方能回到污水處理系統,以免磷在系統中的累積。

②污泥加熱和循環系統 根據消化池運行的工藝特點,消化池內污泥的溫度應保持在

一是的把公氧消化池污泥加熱,可采用池外熱交換或蒸汽直接加熱。常用的池外加熱先

將生污泥和消化池內排出的污泥按照約1:7的比例通過接種器進行混合,混合后的丐泥進人套管式換熱器,通過套管式換熱器對污泥進行加執,加執后的污泥通過循環污泥泵泵入消化池。每座消化池配一套熱交換器和兩臺循環污泥系1用1備)。消化池內溫度控制在

（35士1）℃,因此必須嚴格控制加熱污泥的熱水溫度,為了避免水溫太高造成換熱器內污泥的板結,進而堵塞換熱器,控制換熱器進口水溫為90℃,出口水溫為70℃。每臺熱交換器

配一臺熱水循環泵和一套三向閥。熱水循環可由一臺熱水泵完成,流量和溫度都通過安裝在

進水管上的三向調節閥控制。當進入熱交換器的水溫高于或低于設定工作溫度時,該閥將提示減少或增加熱量,即當水溫處在工作調節區時,閥門將按照水溫實現熱水旁路的分流調節,使進入熱交換器的水溫保持基本穩定。

③消化池攪拌系統 從池型、能耗、攪拌效果等方面考慮、設計采用導流管式螺旋槳攪拌器,攪拌器可正反轉運行,每座消化池設一臺攪拌器,攪拌器可連續或間歇運行。

④沼氣系統設計 沼氣系統主要包括沼氣粗過濾器、沼氣脫硫處理設施（包括濕式脫硫塔、干式脫硫塔）、調壓沼氣柜、保壓閥組、無壓沼氣柜、沼氣增壓風機、沼氣燃燒塔、沼氣鍋爐房及配套設施等。沼氣中硫化氫的初始濃度設計值為3000～10000μL/L, 采用生物脫硫/干式脫硫的兩級串聯脫硫工藝,脫硫后硫化氫濃度≤20mg/m³。沼氣熱水鍋爐產生的95℃熱水通過廠區熱力管網輸送到污泥消化處理系統的套管式換熱器用于加熱污泥。