MVR-蒸發器

一、工作原理：

MVR蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，提高二次蒸汽的壓力、溫度，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，新鮮蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30%蒸汽耗量，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗，減少污染。

二、主要特點：

1. 蒸發器技術是目前*的蒸發器技術，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，*地降低企業運行成本，減少環境污染。

2. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統蒸發器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發，*地提高產品質量、降低結垢。

3. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結構與流程非常簡單，全自動操作，可連續運行，安全可靠。

4. 該蒸發器是物料在低溫(蒸發溫度50℃-100℃)、且不產生泡沫的狀態下進行蒸發，料液均勻，不跑料，不易結焦，物料加熱變性小。

5.蒸發器的安裝空間是普通多效蒸發器的兩倍左右，設備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發器要低很多。

6. 傳統多效蒸發器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發器蒸發1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發器消耗的能源是電能，蒸發1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節省程度與用戶當地的新鮮蒸汽單價與電價密切相關，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發器比，每蒸發一噸水能耗節省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。蒸發器比五效蒸發器節能60%以上。

7. MVR蒸發器的價格是多效蒸發器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內可收回。對于用蒸發器替換原有的多效蒸發器的節能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內可以收回。

8. 在某些蒸汽成本很低而電價很高的特殊地域場合，MVR機械壓縮蒸發器的經濟性優勢不明顯，不建議使用。 

三、適用范圍：

適用于各類物料進行蒸發濃縮結晶，特別是產品沸點上升(BPR)不是很大的產品或易蒸發的稀物料。

常用型號規格：MVR-XX

XX-水分蒸發量(t/h)：小0.2，大600，具體根據客戶要求而定