冷卻穩定組合機集穩定（后熟化）和冷卻與一體，簡化了工藝布置。
機構緊湊，自動化程度高，操作維護方便。
穩定時間達30-60min，可進一步提高顆粒熟化度，糊化效果更佳，品質更佳。
穩定部門采用擺式翻板排料機構，排料流暢，無結拱現象。
冷卻后的顆粒溫度不高于室溫+3-5℃ 該機穩定干燥于一體，簡化來了工藝布置

產品規格與參數

冷卻穩定組合機

   從目前的生產情況來看，有一些飼料加工廠因秸稈顆粒機的工藝安排或者是操作技術等方面的問題，致使產量達不到預期設計要求，并且顆粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。事實上，制粒工藝過程中影響秸稈顆粒機生產效益的主要原因包括以下幾個方面：

   ，就是原材料的選用。大家應當知道，在制粒過程中，原料因素將會直接影響制粒的效果。通常情況下，原材料中淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。

   第二，要注意合理控制進料流量，也就是要保持秸稈顆粒機設備處于一個連續性的均衡的滿負荷工作狀態。此時就需要使進入到設備的物料流量滿足制粒的需要，而且所設計的進料結構應當能夠的消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。

   第三個方面就是要合理控制蒸汽質量。我們知道，加入適量的蒸汽制粒能地提高秸稈顆粒機的產量和改善顆粒品質。蒸汽是調質時水分添加的來源，是飼料淀粉糊化的熱源。另外就是要注意規格生產操作，尤其是要正確控制壓輥與壓模間隙。

    還要注意合理選用環模，事實上，在制粒過程中，物料能否被擠壓通過壓模其實主要是取決于秸稈顆粒機模孔中所能產生的壓力和摩擦力的大小。而且這和物料與壓模壁之間的摩擦系數、水分含量、原料粒度、溫度以及物料的可壓縮性等因素有關，這些特性則主要是和壓模孔深和孔徑密切相關。