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山東蔚領聯創環境工程有限公司


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無害化處理設備

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更新時間:2022-04-05 09:40:41瀏覽次數:513次

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:189條

所在地區:山東濰坊市

聯系人:王玉 (銷售經理)

產品簡介

產品名稱:無害化處理設備無論是個人還是一個企業,甚至一個民族一個國家都要跟上時代的發張與潮流,也就是所謂的與時俱進

詳細介紹

產品名稱:無害化處理設備


無論是個人還是一個企業,甚至一個民族一個國家都要跟上時代的發張與潮流,也就是所謂的與時俱進。現在社會,時代進步了,可是天不再那么藍,水不再那么清,空氣不再那么新鮮,甚至吃的東西也不再那么干凈,歸根結底都是環境污染惡化造成的,但是人們對于生活水平與生活質量的要求越來越高,這就要求我們保護環境,但同時,也需要一定的措施與方法。對于牲畜家禽以及病死動物的處理,就更加不能按照以前的處理方式填埋或者焚燒,我公司致力于無害化處理設備的研發生產,投入大量人力物力財力研發生產出來新型無害化處理設備,這種設備能夠對病死牲畜禽雷病死動物類進行*的無害化處理,其工藝是將病死畜禽經過高溫、高壓干法化制滅菌后(熱蒸汽不直接接觸化制的肉尸,而循環于夾層中),脫去脂肪和水,然后干燥粉粹做成有機肥,油脂可以用作化工原料,變廢為寶。這種工藝可以從根本上解決病死畜禽無害化處理這一難題。接下來為大家詳細介紹一下工藝流程。

病死動物無害化處理設備工藝描述:干化法畜禽無害化處理方式,是將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時,通過在夾層導入高溫循環熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉,利用動物體內水分加熱汽化產生壓力,化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序,最終得到肉骨粉干品和工業用油脂,是目前國際上最被認可的處理方式。
工藝參數:處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(壓力),保溫時間30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度),真空干燥時間120 分鐘,無害化處理總過程約480分鐘。
 
工藝流程:
       
畜禽尸體原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理
1
、病死畜禽收集與暫存:病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區,自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉(一次可以暫存5-6噸原料),卸車完畢后,用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。
2
、碎化處理:通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內,物料在密閉的環境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。
3
、物料輸送:破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內,此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式,較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式,具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點,
 
4
、化制、滅菌、干燥:物料加裝完畢,關閉進料口,啟動加熱裝置,罐內溫度和壓力達到預設值后,保持30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度),后排空泄壓進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥23小時(可調整)后,得到含水量降至12的肉骨粉。
5
、出渣、出油:干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂,得到成品肉骨粉和油,油可以用作工業用油,骨粉可以作為有機肥的原料。
6
、廢氣處理:廢氣先經過除塵器除塵,除掉廢氣中的細小顆粒,然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭,之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌,最后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。

應用范圍:
       
無害化處理廠,大型養殖場、屠宰場、孵化場等設計研發,其特點無害化處理的流程操作很簡單,一鍵式管理,無需專人操作看管;隨時產生病死動物隨時處理,及時阻斷病菌傳染;整個處理流程處理過程中無煙無味無臭無污水排放。終的產品可以作為有機化肥。病死動物無害化處理設備工藝描述:干化法畜禽無害化處理方式,是將病死動物尸體碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時,通過在夾層導入高溫循環熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉,利用動物體內水分加熱汽化產生壓力,化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序,最終得到肉骨粉干品和工業用油脂,是目前國際上最被認可的處理方式。

工藝參數:處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(壓力),保溫時間30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度),真空干燥時間120 分鐘,無害化處理總過程約480分鐘。

 

工藝流程:

       畜禽尸體原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理

1、病死畜禽收集與暫存:病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區,自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉(一次可以暫存5-6噸原料),卸車完畢后,用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、碎化處理:通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內,物料在密閉的環境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。

3、物料輸送:破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內,此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式,較目前國際通行的絞龍螺旋輸料方式,具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點,

 

4、化制、滅菌、干燥:物料加裝完畢,關閉進料口,啟動加熱裝置,罐內溫度和壓力達到預設值后,保持30分鐘(歐美滅菌標準,也可根據不同物料調整壓力和溫度),后排空泄壓進入干燥階段,采用低溫真空干燥的方式,干燥23小時(可調整)后,得到含水量降至12的肉骨粉。

5、出渣、出油:干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂,得到成品肉骨粉和油,油可以用作工業用油,骨粉可以作為有機肥的原料。

6、廢氣處理:廢氣先經過除塵器除塵,除掉廢氣中的細小顆粒,然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭,之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌,最后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。

 

應用范圍:

       無害化處理廠,大型養殖場、屠宰場、孵化場等設計研發,其特點無害化處理的流程操作很簡單,一鍵式管理,無需專人操作看管;隨時產生病死動物隨時處理,及時阻斷病菌傳染;整個處理流程處理過程中無煙無味無臭無污水排放。終的產品可以作為有機化肥。

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