JY型計(jì)量泵加藥裝置產(chǎn)品特點(diǎn)：

整套聯(lián)胺加藥裝置由溶液箱、攪拌機(jī)、計(jì)量泵、電氣控制柜、閥門、管道等組成，可就地手動(dòng)控制，也可自動(dòng)控制：自動(dòng)控制是基于變頻裝置接收聯(lián)胺表或氧表來(lái)的信號(hào)實(shí)現(xiàn)的。自動(dòng)控制系統(tǒng)的功能介紹：在自動(dòng)控制狀態(tài)下，系統(tǒng)根據(jù)聯(lián)胺表或氧表信號(hào)，經(jīng)PLC、上位機(jī)或DCS處理，自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量泵轉(zhuǎn)速，計(jì)量泵流量調(diào)節(jié)范圍0~100％，變頻器的轉(zhuǎn)速控制輸入信號(hào)為標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA信號(hào)，反饋信號(hào)也是4-20mA信號(hào)。所有計(jì)量泵及攪拌機(jī)的狀態(tài)和故障信號(hào)可根據(jù)需要遠(yuǎn)傳至DCS或上位機(jī)，DCS或上位機(jī)可以根據(jù)需要遠(yuǎn)程啟動(dòng)、停止計(jì)量泵。聯(lián)胺的配制除手工配制外，也可自動(dòng)配制：系統(tǒng)根據(jù)控制聯(lián)胺輸送泵的投加量來(lái)完成自動(dòng)配藥過(guò)程。本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對(duì)話界面及單片機(jī)組成的隨動(dòng)比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡(jiǎn)單明了。

絮凝劑自動(dòng)溶配加藥裝置由以下幾部分組成

供水系統(tǒng)
　　*干粉投加系統(tǒng)
　　*液體藥劑投加系統(tǒng)
　　*干粉預(yù)混系統(tǒng)
　　*一體化三槽式組合箱體
　　*攪拌系統(tǒng)
　　*自動(dòng)控制及檢測(cè)系統(tǒng)

   裝置特色
　　高自動(dòng)化，系統(tǒng)由PLC控制，采用中文人機(jī)對(duì)話界面。在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單方便。
　　*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。
　　*采用雙螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以內(nèi)。
　　*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在1小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。
　　*采用不銹鋼材質(zhì)，抗腐蝕性好，美觀。
　　*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的

   工藝流程
　　*攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。
　　*預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。
　　*干粉投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保持濃度恒定。
　　*可配選.,真空上料機(jī)

 

JY型計(jì)量泵加藥裝置使用材質(zhì)： 

JY型計(jì)量泵加藥裝置適用范圍：

■以系統(tǒng)設(shè)計(jì)為主體，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計(jì)主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷.

■吸取國(guó)內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以全新的設(shè)計(jì)理念，使工藝更優(yōu)化.

■產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，一體化組合，可方便地進(jìn)行能力和功能擴(kuò)展.

■可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置＊佳方案.

■國(guó)內(nèi)外多種**品牌、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件，用戶可任意選配.

■任選擇手動(dòng)、自動(dòng)等多種控制方式，實(shí)現(xiàn)不同控制要求

JY型計(jì)量泵加藥裝置主要用途：

■火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng)；

■石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)；

■市政給水、污水處理系統(tǒng)；

■其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng).

JY型計(jì)量泵加藥裝置具有無(wú)泄漏高壓力的特點(diǎn)，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。

JY型計(jì)量泵加藥裝置技術(shù)結(jié)構(gòu)：
 


計(jì)量泵附件清單

排液管2米 吸液管1.5米 噴射閥 底閥過(guò)濾器
可選配件：背壓閥
JY型計(jì)量泵加藥裝置性能參數(shù)：

系統(tǒng)示意圖

技術(shù)參數(shù)

JZR型柱塞計(jì)量泵技術(shù)曲線：

JZR型柱塞計(jì)量泵連接方式：

JZR型柱塞計(jì)量泵安裝尺寸：

JY型計(jì)量泵加藥裝置注意事項(xiàng)：

適用于由一般的常溫清水直至具有強(qiáng)腐蝕，易揮發(fā)、已結(jié)晶、易燃、易爆、劇毒、惡臭、腐蝕性強(qiáng)，比重大、中等粘度，有放射性或其它貴重液體等。同時(shí)也可輸送懸浮液體，對(duì)一些為防止隔膜破裂后，介質(zhì)與液壓油混合引起事故，對(duì)易燃易爆、劇毒及貴重液體時(shí)，可選用雙隔膜計(jì)量泵并帶隔膜破裂報(bào)警裝置。

注意事項(xiàng)
1．計(jì)量泵使用前請(qǐng)?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。

1. 2．計(jì)量泵開(kāi)機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開(kāi)>。

   3．計(jì)量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉出口閥門。

   4．計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V）

   5．不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會(huì)造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變小）

   6．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥， 防止產(chǎn)生虹吸。

   出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。
   
   

JY型計(jì)量泵加藥裝置安裝調(diào)試：

泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作

1．安裝驗(yàn)收合格后，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢?各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。

2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。

3．傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。

4．用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。

5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢?電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于*敞開(kāi)狀態(tài)，否則后果自負(fù)） 

計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié)

1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng)，當(dāng)指針到要求位置時(shí)，并超過(guò)數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。

2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間就越長(zhǎng)。

3．過(guò)載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。

表（1）單位：MPa

注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)。

4．完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無(wú)誤，方可投入運(yùn)行。

停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于*開(kāi)狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。

運(yùn)行前準(zhǔn)備

1．計(jì)量泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。

2．連接管路應(yīng)裝測(cè)量?jī)x表?！踩鐗毫Ρ淼取⒂脩糇詡洌?/span>

3．吸入管路末端應(yīng)裝有過(guò)濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購(gòu)）

4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。

5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過(guò)長(zhǎng)或彎管接頭過(guò)多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。

6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在＊近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）

7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。

泵的安裝

1．將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅(jiān)固基礎(chǔ)上，并水平安裝。

2．泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過(guò)0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；

3．吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。

4．勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。

5．藥槽平時(shí)應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢?之需，請(qǐng)置于較寬敞的場(chǎng)所。

6．請(qǐng)勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。

7．泵浦安裝之周圍溫度在-20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。

管路安裝

1．吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長(zhǎng)度，一般2-3米為宜； 如必須增加長(zhǎng)度時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，但長(zhǎng)度不得超過(guò)5米（但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)）。

2．與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷，不得將管道及闊門等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。

特殊液體對(duì)管道通量的增加

1．為了確保泵的安全運(yùn)營(yíng)以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。

2．對(duì)于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門及三通，以便在泵運(yùn)營(yíng)停止時(shí)不拆開(kāi)管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。

安裝規(guī)范（按裝圖）

泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。

安裝圖

JY型計(jì)量泵加藥裝置故障維護(hù)：

泵的維護(hù)與使用

維護(hù)

1．傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持的油位，不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。

2．潤(rùn)滑油和液壓油應(yīng)干凈無(wú)雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。

表（2）

3．泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢?內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。

4．泵若長(zhǎng)期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。

拆卸與裝配

液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開(kāi)液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來(lái)然后按以下順序拆下液力端各部件：

1．拆下放氣過(guò)載闊和補(bǔ)償闊總成；

2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座； 

3．?dāng)Q開(kāi)缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；

4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。

5．卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。

裝配按下列順序進(jìn)行：

按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過(guò)載闊，在裝放氣過(guò)載闊前，從放氣過(guò)載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器， 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。