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常州市力發干燥工程有限公司
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超微粉碎機整套系統由料倉,機械粉碎機,引風機,旋風器,振動篩,液氮罐等組成,該深冷粉碎機系統以液氮為冷源,被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后,進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉,物料與葉片,齒盤,物料與物料之間的相互反復沖擊,碰撞,剪切,摩擦等綜合作用下,達到粉碎效果。
概述
被粉碎后的物料有氣流篩分級機進行分級并收集。沒有達到細度要求的物料返回料倉繼續粉碎,冷氣大部分返回料倉循環使用。該深冷粉碎機系統在物料粉碎過程中,其冷源形成一個閉路循環系統,使能源得到充分利用,節省能耗:粉碎用的冷源溫度可降至負196度,根據物料的脆化點溫度,在粉碎過程中其溫度可調控,選擇*粉碎溫度,降低能耗。粉碎細度可達到10-700目,甚至達到微米μ等細度。使用液氮作為研磨介質,實現超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果。
超微粉碎機-粉碎室內多種粉碎形式集于一體,適應性強
針對中藥這種特殊的產品,粉碎室內有三個不同粉碎形式的粉碎區,可適應多種類型物料的粉體。粉碎區結構特殊,粉碎粒度細(粒度細-120—300目)。因為,*粉碎區的動能小于第二粉碎區(直徑由小變大);齒與粉碎*的間隙也由大到小;粉碎*由活動(柔性)到固定(剛性);所以,粉碎過程是預粉碎——強粉碎——精粉碎的過程。同時,每個粉碎區間隔板與粉碎區有一定的角度,這樣對粉碎的物料有一定的阻擋作用,有利于粉碎效果。
超微粉碎機-粉碎室與分級室相對分離,粉碎產量高
由于粉碎室與分級室相對分離,被粉碎物料在粉碎室不會因分級輪的阻隔而過長時間的滯留,避免了“過粉碎"的現象。從而提高粉碎產能。 -*設計的分級室和分級輪,粉體粒度均勻
*設計的分級室和可變頻調速的立式分級輪,不需配置篩網,在低轉速就可以將產品粒度進行分級;循環進料結構,既嚴格限制了“大顆粒"又避免了過粉碎,因此產品粒徑分布狹窄,粒度均勻;采用分級輪分級,避免了150目以上的粉體難以過篩的現象。
-粉碎溫度較低
由于避免了“過粉碎"的現象。粉碎室不會產生多余的熱量。同時,在粉碎室進料端設置風道(必要時可連接冷氣)。由于引風的存在,粉碎時發生的溫度被引風帶走,在粉碎室外套增加了循環水套裝置進一步降低粉碎產生的溫度。全封閉負壓作業,粉體在粉碎過程中不發生任何泄漏,無環境污染、噪聲小;圓角設計,采用快裝連接,拆卸和安裝簡便,便于清洗。特別適宜與本公司生產的TC系列超微粉碎分級機、TP系列粗粉碎機合理配置,形成符合GMP要求的中藥粉碎車間。
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