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廈門莫格電氣自動化有限公司
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51309218-175.
1 實現現場與plc主機的電器隔離,提高抗干擾性.
2 避免外電路出故障時,外部強電侵入主機而損壞主機.
3 電平交換,現場開關信號可能有各種電平,光電耦合起降他們變換成PLC主機要求的標準邏輯電平.
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PLC 技術已廣泛應用于各控制領域,尤其是在機械自動化控制中,它具有其它控制器*的優點,可靠性高、抗*力強,在惡劣的生產環境里,仍然可以十分正常地工作。作為PLC本身,它的故障發生率非常低,但對以PLC為核心的PLC控制系統而言,組成系統的其他外部元器件(如傳感器和執行器)、外部輸入信號和軟件本身,都很可能發生故障,從而使整個系統發生故障,有時還會燒壞PLC,使整個系統癱瘓,造成*的經濟損失。所以技術人員必須熟悉PLC 技術,并能夠熟練地診斷和排除PLC在運行中的故障。PLC控制系統故障診斷技術的基本原理是利用PLC的邏輯或運算功能,把連續獲得的被控過程的各種狀態不斷地與所存儲的理想(或正確)狀態進行比較.發現它們之間的差異,并檢查差異是否在所允許的范圍內(包括時間范圍和數值范圍)。若差異超出了該范圍,則按事先設定的方式對該差異進行譯碼,zui后以簡單的、或較完善的方式給出故障信息報警。故障診斷的功能包括故障的檢測和判斷及故障的信息輸出。常見的PLC控制系統中,其故障的情況是多種多樣的。
PLC控制系統的結構和故障類型
PLC控制系統主要由輸入部分、CPU、采樣部分、輸出控制和通訊部分組成。輸入部分包括控制面板和輸入模板;采樣部分包括采樣控制模板、AD轉換模板和傳感器;CPU作為系統的核心,完成接收數據,處理數據,輸出控制信號;輸出部分有的系統用到DA模板,將輸出信號轉換為模擬量信號,經過功放驅動執行器;大多數系統直接將輸出信號給輸出模板,由輸出模板驅動執行器工作;通訊部分由通訊模板和上位機組成。
因為PLC本身的故障可能性極小,系統的故障主要來自外圍的元部件,所以它的故障可分為如下幾種:
1、輸入故障,即操作人員的操作失誤;
傳感器故障;
執行器故障;
PLC軟件故障
這些故障,都可以用合適的故障診斷方法進行分析和用軟件進行實時監測,對故障進行預報和處理。
2、PLC控制系統的故障診斷方法
故障的診斷就是根據經驗,參照發生故障的環境和現象來確定故障的部位和原因。PLC控制系統的故障宏觀診斷方法如下:
a、是否為使用不當引起的故障,如屬于這類故障,則根據使用情況可初步判斷出故障類型、發生部位。常見的使用不當包括供電電源故障、端子接線故障、模板安裝故障、現場操作故障等。
b、如果不是使用故障,則可能是偶然性故障或系統運行時間較長所引發的故障。對于這類故障可按PLC的故障分布,依次檢查、判斷故障。首先檢查與實際過程相連的傳感器、檢測開關、執行機構和負載是否有故障:然后檢查PLC的I/O模板是否有故障:zui后檢查PLC的CPU是否有故障。
c、在檢查PLC本身故障時,可參考PLC的CPU模板和電源模板上的指示燈。
d、采取上述步驟還檢查不出故障部位和原因,則可能是系統設計錯誤,此時要重新檢查系統設計,包括硬件設計和軟件設計。
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