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鄢陵東風機械有限公司
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閱讀：158發布時間：2021-11-4
皮帶輸送機皮帶撕裂怎么辦四大原因八大措施準備好了，遇到也不怕！
皮帶輸送機皮帶撕裂事故大致分為縱向撕裂和橫向撕裂兩種，其中縱向撕裂占皮帶撕裂故障總數的90%以上，因此以縱向撕裂為對象，分析其撕裂原因。
皮帶撕裂的原因分析：
皮帶跑偏撕裂。皮帶輸送機處于正常運轉狀態時，其皮帶應位于機架中軸部位，皮帶運轉發生偏移時，皮帶在偏移側堆積折疊，在不均衡力的長時間作用下，皮帶容易發生撕裂故障。一般來說，這種情況只發生在皮帶偏側，不發生在皮帶內側，對生產安全的威脅很小，同時這種皮帶撕裂現象有明顯的跡象，皮帶撕裂有很長的反應時間，可以通過檢查和維護來預防。
1.皮帶軸芯撕裂。
皮帶機運轉時，受到大塊金屬材料和硅石的強烈沖擊，皮帶的鋼芯有可能斷裂，斷裂處的鋼芯有可能繼續使用，在長時間的拉伸、負荷的影響下穿過皮帶，暴露在皮帶上。鋼芯裸露長度長時，皮帶運轉時可能卷入滾筒、轉向滾筒等部件，隨著皮帶運轉不斷抽出，皮帶斷裂。
另一種情況是機頭清掃機的刮板夾住皮帶表面的金屬和其他垃圾，使皮帶磨損。防止這種撕裂只能加強巡視力，發現鋼絲繩頭露出時，立即切斷，以免后患。
2.劃傷和撕裂。
在皮帶縱向撕裂中，撕裂是常見的情況，通常分為工具壓力損傷和穿透損傷兩種。前者是大尺寸的長桿工具卡在槽底部，受皮帶驅動力的作用傷害皮帶后者是指工具從一定的高度掉下來，受重力的影響前端穿過皮帶卡在槽和滾筒上，隨著皮帶的繼續前進撕裂皮帶。
3。材料卡住撕裂。
這種情況發生在槽的下部，槽的前端和皮帶面之間的距離有限，皮帶下方的緩沖輥間隔分布，自然承載力強度不均勻，運輸的材料單側投影長度超過該距離時，特殊情況下大材料容易卡在槽的前端和皮帶之間，強力擠壓皮帶撕裂。
另一種情況是，在裝載點的供給物突然變大，皮帶的供給物堵塞，在不堵塞的情況下系統停止的情況下，經過長時間的摩擦，皮帶被撕裂。
防止皮帶撕裂的應對措施
1.從源頭上積極防止撕裂。
加強材料質量控制，增加除雜設備除雜。在初級皮帶前設置除大塊裝置，減少大塊材料進入整個輸送系統。
2..提高槽的通過能力。
在槽的寬度由皮帶寬度決定的前提下，向上擴大槽的出口，盡量增加通過能力，不要堵塞垃圾和大材料。
3..加強設備的管理。
提高皮帶巡檢和檢測力度，特別是對皮帶輸送機其他附屬設備的管理，如轉載漏斗、掃地機等設施的檢測，防止襯板等尖銳物件脫落。
4..改善輸送機的結構。
通過降低掉落點的落差，增加緩沖格柵，細材料比大材料先掉落等，減少沖擊，降低材料速度，減少雜質插入皮帶的可能性。
5.改善皮帶本身的結構。
例如，提高皮帶的氣密性，防止芯層浸水、鋼絲繩生銹，要求廠家加強質量控制，提高質量。
6.增設撕裂檢測裝置。
當皮帶撕裂時，應在短時間內盡快檢測出來，報警并停機，盡量減少撕裂長度，減少損失。
7.采用抗撕裂帶。
抗撕裂帶以鋼絲繩為縱向骨架材料，在帶體中加入橫向增強體作為防撕裂層，但這種抗撕裂帶的成本比普通帶高約20%。
8.采用可檢測撕裂的皮帶。
在皮帶中加入帶有閉合線圈的傳感器，檢測器安裝在皮帶輸送機易撕裂的部位，檢測器與控制器連接。皮帶撕裂時，傳感器關閉線圈被切斷，通過檢測器時，檢測器停止發出脈沖信號，控制器無法接收脈沖信號，立即報警停止。目前，這種皮帶在國內不能生產，成本高。
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