100度 24KW聚氨酯發(fā)泡模板油溫機(jī)

為了保證聚氨酯發(fā)泡反應(yīng)的充分進(jìn)行，發(fā)泡前應(yīng)將外殼、內(nèi)膽、模具作預(yù)熱處理。現(xiàn)在的聚氨酯發(fā)泡機(jī)油加熱器大多采用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱媒體，而且采用單一加熱裝置對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，在利用熱的導(dǎo)熱油對(duì)發(fā)泡模板進(jìn)行加熱，在控溫階段需要通過(guò)消耗大量的水或其他冷卻劑或者消耗大量的能量去是使冷卻劑降溫以便冷卻劑可以循環(huán)使用。

發(fā)泡模板油溫機(jī)，通過(guò)提供不同溫度范圍的導(dǎo)熱油，實(shí)現(xiàn)了利用不同溫度的導(dǎo)熱油和冷卻水對(duì)發(fā)泡模板的溫度控制，同時(shí)減少了冷卻劑的使用量或冷卻環(huán)節(jié)中的能耗。歐能發(fā)泡模板油溫機(jī)包含加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)包括用于存放50～100℃導(dǎo)熱油的低溫導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐和用于存放130～230℃導(dǎo)熱油的高溫導(dǎo)熱油儲(chǔ)罐、油泵、電磁加熱裝置和低溫導(dǎo)熱油儲(chǔ)存裝置出油端和高溫導(dǎo)熱油儲(chǔ)存裝置分別經(jīng)三通閥與油泵進(jìn)油端流體導(dǎo)通連接，油泵出油端經(jīng)三通閥與電磁加熱裝置的進(jìn)油端流體導(dǎo)通連接電磁加熱裝置出油端經(jīng)三通閥與發(fā)泡模板進(jìn)油端流體導(dǎo)通連接，發(fā)泡模板出油端經(jīng)三通閥分別與低溫導(dǎo)熱油儲(chǔ)存裝置進(jìn)油端和高溫導(dǎo)熱油儲(chǔ)存裝置進(jìn)油端流體導(dǎo)通連接；冷卻系統(tǒng)冷媒輸出端與發(fā)泡模板冷媒輸入端流體導(dǎo)通連接；電磁加熱裝置分別通過(guò)變頻器與電源電連接。利用不同溫度的導(dǎo)熱油對(duì)發(fā)泡模板進(jìn)行加熱和控溫，減少利用冷卻劑將處于高溫范圍的發(fā)泡模板降溫時(shí)所消耗的冷卻劑量，而相對(duì)于利用制冷裝置對(duì)冷卻劑進(jìn)行制冷后循環(huán)使用冷卻劑的現(xiàn)有發(fā)泡模板加熱機(jī)而言，可以減少制冷裝置的能耗，從而降低企業(yè)生產(chǎn)的能耗。

而在控溫階段，利用溫度60～100℃的導(dǎo)熱油對(duì)溫度高于100℃的發(fā)泡模板進(jìn)行降溫，不僅可以對(duì)發(fā)泡模板進(jìn)行控溫，同時(shí)還可以對(duì)發(fā)泡模板中蘊(yùn)含的多余熱量進(jìn)行回收和利用，減少了控溫環(huán)節(jié)的能耗，同時(shí)減少控溫環(huán)節(jié)冷卻劑的消耗。而吸收了發(fā)泡模板中多余熱量的低溫導(dǎo)熱油可以將吸收的熱量用于下一輪的發(fā)泡模板的加熱控溫。由于在發(fā)泡模板控溫階段利用低溫導(dǎo)熱油進(jìn)行溫控，減少了整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的冷卻水的消耗量。100度 24KW聚氨酯發(fā)泡模板油溫機(jī)