嘉峪關模壓雙機模溫機導熱油加熱油溫機這幾年復合材料行業越來越火爆，涉及的行業也越來越廣??泛，比如汽車部件，重卡導流罩，衛浴用品，市政用品，風電葉片等，這些產品的特點就是強度高質量輕，通過玻璃纖維和樹脂在高溫下進行固化形成。那么在產品加熱定型的時候，用到的模溫機不知道大家是否了解的很清楚呢？需要注意哪些方面呢？今天小編給大家說說。

片材在模溫機上進行高溫固化的過程，模溫機通過導熱油對壓機臺面上的模具進行循環加熱，通常一臺壓機上分為上下兩塊模具，兩塊模具都是需要加熱的，然而因為產品的定性過程中上下模溫度如果一樣，會導致片材的成型，所以一般上下模需要各配一臺模溫機進行控溫，溫度相差5到10度左右為佳。提前把模具預熱到150-200度左右，然后合模進行固化定型，待產品成型后，開模取出，根據行業不同，有的行業需要在開模的過程中降溫，比如風電葉片，有的行業則不需要降溫脫模，比如玻璃鋼模壓。

模具上面為了讓模溫機的導熱油更好的進行傳熱，通常會開多個流道口，從而讓模具表面溫度均勻，那么實際生產中，很多企業一臺壓機生產多種產品，做好一批產品之后，做另一批產品就需要更換模具了，那么換模具的時候，因為之前連接了模溫機，模具流道里有大量的導熱油，如果直接更換的話，導熱油是沒有那么容易清理干凈的，這樣會浪費很多導熱油，而且現場也會弄的一團糟，歐能模溫機增加了一個功能解決這個問題，在模溫機上加了吹氣回油功能，停機換模的時候，把模具和管道里的油都吹回油箱，從而更方便換模。

還有一個需要注意的是，在復合材料生產的車間現場，往往會比較多的灰塵和纖維，這些雜質會影響到模溫機的電控柜，因此我們的電力控制 是用固態繼電器，不要用交流接觸器，會提高機器的使用壽命。

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