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河南金太油脂機械設備有限公司
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花生油設備,植物油脂成套設備花生油(peanut oil)淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%，37.6%)。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸構成是比較好的，易于人體消化吸收。據國外資料介紹，使用花生油，可使人體內分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中的含量。
花生油(peanut oil)淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%，37.6%)。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸構成是比較好的，易于人體消化吸收。據國外資料介紹，使用花生油，可使人體內分解為膽汁酸并排出體外，從而降低血漿中的含量。另外上，花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、、等對人體有益的物質。經常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護血管壁，防止血栓形成，有助于預防動脈硬化和冠心病。花生油中的，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。
一、花生榨油設備生產流程：
花生果→脫殼→殼仁分離→破碎→蒸炒→壓榨→過濾→花生毛油→去精煉車間
1、巨航糧油機械研發的花生油成套設備，以花生熱榨為主，也可進行冷榨;
2、采用脫殼、破碎、蒸炒、壓榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。
3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。
4、榨油機采用螺旋壓榨機，該機產量大、殘油低，生產效率優于單螺旋機。
主要設備描述：
二、精煉工藝流程：
1、簡述：
本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：
※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;
※ 限度的熱量利用，節能;
※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;
※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售后服務;
2、規模及原料：
處理量1-200t/d，以日處理5t花生油為例
3、產品指標：
花生油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)
4、主要經濟技術指標：
4.1 精煉車間總裝機容量：32.8kw; 噸油電耗 48kw/h
4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油
4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油
4.4 精煉煉耗:
中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%
當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%
脫色： 白土渣殘油≦25%
脫臭： 0.3%+FFA%
5、精煉工藝流程說明
5.1流程示意圖
5.2 工藝流程說明
①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。
②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。
③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。
④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;
a、脫臭時間: 2-3h,
b、脫臭溫度： 220℃-240℃，
c、脫臭真空度： 755mmHg以上，
d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，
6、主要設備描述
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