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新鄉市三聯機械設備有限公司
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酒槽，包括鋼架和發酵層，鋼架的內部開設有凹槽，發酵層位于在凹槽內，發酵層的兩側上方均固定安裝有安裝塊，安裝塊通過螺栓與凹槽的側壁固定連接，發酵層內開設有發酵槽，發酵層設置有多個，凹槽內設置有多個密封裝置，多個發酵層分別位于相鄰的兩個密封裝置之間。
以前，酒類發酵都采用的是傳統的土制陶罐，土制陶罐具有良好的保溫效果，為便于工人操作，發酵罐容積也小，其發酵溫度的變化規律與傳統的“前緩后緩"的發酵特點相吻合；而批量生產的不銹鋼發酵罐車，由于發酵物料體積大，側壁熱交換快，相反，不銹鋼發酵罐車中心散熱慢，其發酵溫度的變化規律與傳統白酒的“前緩后緩"的發酵特點不相吻合。此外，在陶土發酵過程中，酒精發酵產生的化學物質還會腐蝕陶土，一般陶土發酵酒槽采用整體成型方式，當部分陶土被腐蝕時，必須更換整個酒槽，既費時又費力。為解決上述問題，必須提供一種釀酒用的發酵槽。
針對現有技術的不足，市場上就出現了一種發酵槽，解決了現有的酒類發酵槽更換不易的問題。
酒槽，包括鋼架和發酵層，鋼架的內部開設有凹槽，發酵層位于在凹槽內，發酵層的兩側上方均固定安裝有安裝塊，安裝塊通過螺栓與凹槽的側壁固定連接，發酵層內開設有發酵槽，發酵層設置有多個，凹槽內設置有多個密封裝置，多個發酵層分別位于相鄰的兩個密封裝置之間。
發酵槽在飲料、化工、食品、醫藥、釀酒等行業有著廣泛的應用。這些發酵罐基本條件機械攪拌發酵罐是利用機械攪拌器的作用，將空氣與發酵液充分混合，促使氧氣在發酵液中溶解，以保證供應微生物生長繁殖、發酵所需的氧氣。也被稱為發酵罐。發酵罐發展至今，歷史悠久，主要分為五個階段。
1、1900年以前，是現代發酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。
2、1900-1940年，出現了200m3的鋼制發酵罐，在面包酵母發酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發酵罐中。
3、1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養等一系列技術開始完善，發酵工藝過程的參數檢測和控制方面已出現，耐蒸汽滅菌的在線連續測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發酵過程的控制。發酵產品的分離和純化設備逐步實現商品化。
4、1960-1979年，機械攪拌通風發酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規模生產單細胞蛋白的需要，又出現了壓力循環和壓力噴射型的發酵罐，它可以克服?些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發酵工業上得到廣泛應用。
5、1979年至今。生物工程和技術的迅猛發展，給發酵工業提出了新的課題。于是，大規模細胞培養發酵罐應運而生，胰島素、干擾素等基因工程的產品走上商品化。
現代生物工程技術包括基因工程、細胞工程、酶工程和發酵工程，發酵工程是生物技術產業化的重要環節，絕大多數的生物工程都要通過發酵工程來實現。
酒槽按使用范圍可分為啤酒發酵罐、葡萄酒發酵罐等。
按照酒槽特點分類
機械攪拌通風酒槽：包括循環式，如伍式發酵罐、文氏管發酵罐，以及非循環式的通風式發酵罐和自吸式發酵罐等。非機械攪拌通風發酵罐:包括循環式的氣提式、液提式發酵罐，以及非循環式的排管式和噴射式發酵罐。這兩類發酵罐是采用不同的手段使發酵罐內的氣，固，液三相充分混合，從而滿足微生物生長和產物形成對氧的需求。
1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。
2、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。
3、按照衛生級要求設計，結構設計特別人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。
4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4m)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩定性。
1、校正pH電極和溶氧電極。
2、罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）。
3、待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開發酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等，640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。
4、待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。
5、發酵完畢后清洗罐體和電極，將電極插入有4M的三角瓶中待用。
1、精密過濾器，一般有效期為一年。若過濾阻力過大或過濾能力喪失而影響正常生產時，應進行清洗或更換。
2、清潔發酵罐時，請用軟毛刷刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。
3、配套儀表每年應進行校驗，以保證正常使用。
4、電器、儀表、傳感器和其他電氣設備不得直接接觸水和蒸汽，以免受潮。
5、設備停用后，應及時清理，排盡罐內及各管路上的余水；松開罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈發生長久變形。
6、操作平臺和恒溫水箱等碳鋼設備應定期刷漆(每年一次)，防止銹蝕。
7、經常檢查減速機的油面，如果潤滑油不夠，要及時加上去。
8、定期更換減速器用潤滑油，以延長減速器的使用壽命。
此外，如果發酵罐暫時停止使用，還需要將發酵罐空消，并將剩余的水排出各管道。
酒槽的清洗很重要，但很多人不太會，不僅不清洗，反而會導致更壞的后果。
1、發酵過程中產生了大量的蛋白質、酒花樹脂、多糖、酵母、草酸鈣、硫酸鹽等無機物，當發酵罐清空時，這些無機物和污物粘附在罐壁上，呈黃色。當酒石量大時，表面呈白色，如鹽土表皮，無機物與有機物相互交織。洗滌用火堿，只對去除有機物有作用，洗滌溫度在80℃以上，才能起到良好的洗滌效果。用單硝酸清洗時，只對無機物有一定效果，對有機物幾乎沒有效果。發酵罐壁上產生的污物是無機與有機物的混合物，用單一清洗劑難以清洗。所以，有的啤酒廠每年都要對發酵罐進行大清洗，清刷。
2、T541發酵罐壁防腐層部分損壞，修復后表面光潔度明顯下降，導致污物難以清洗。
3、洗罐或洗球磨損或堵塞，造成部分發酵罐未清洗，污物積聚較多。多方面的原因導致發酵罐在使用幾年后，會產生許多臟物，如罐壁積存大量污物，采用常規清洗工藝難以去除。因此，每4-5年，可利用生產淡季對發酵罐進行深度清洗。
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