烤煙三段五步式密集烘烤工藝的制作方法

烤煙三段五步式密集烘烤工藝技術領域

本發明屬于烤煙調制技術領域，具體涉及一種掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房烘烤工藝。

背景技術在烤煙生產中，烘烤是決定煙葉產、質量的一個重要環節，也是目前中國煙葉生產薄弱環節，直接影響了我國煙葉的可持續發展。煙葉的烘烤質量主要受鮮煙葉素質、 烘烤設備和烘烤技術的制約。近年來隨著三化生產的發展和密集烘烤設備的推廣應用，大田鮮煙葉的素質和烘烤設備都得以明顯提高，目前，采用密集烤房烘烤煙葉面積已占我國烤煙種植面積的60-70%。而在烘烤工藝方面，目前仍采用三段式烘烤工藝，但三段式烘烤工藝是個普適性的技術規范，且還是利用傳統普通烤房試驗總結出來的烘烤工藝，一些工藝指標不能夠適應密集烤房的烘烤工藝需求，特別是目前烘烤工藝多是經驗性的定性描述，量化工藝指標少，對操作者的技術、經驗要求高，可操作性差，操作過程隨意性大，規范性差，人為操作失誤多，難以充分彰顯煙葉質量潛勢，隨著密集烤房的推廣，急需方便操作的量化烘烤工藝模式。

為了實現精準烘烤工藝，本發明申請人曾經申請了一種烤煙密集式烤房精準烘烤工藝，該申請的公開號為號CN102178335A，申請號為201110065168. 7，主要包括變黃階段、 定色階段和干筋階段三個烘烤階段，其中變黃階段控制三個關鍵溫濕度點，定色階段控制四個關鍵溫濕度點，干筋階段控制一個關鍵溫濕度點，整個烘烤過程采用烤煙溫、濕度自動控制系統。該申請適應于在自動控制系統下的密集烤房的烘烤，主要只通過設置的自動控制系統控制八個關鍵溫濕度點，但在實際運用中，往往許多煙區密集烤房沒有配備自動控制系統，需要人為操作，難以達到上述申請工藝所要求的精準控制工藝條件，即使有經驗的操作人員按照上述工藝進行變通后也不便于操作。另外，煙葉的烘烤工作一般在偏遠地區進行，在操作環境變化的情況下，自動化控制也不能發揮它的優勢。因此，本申請發明三段五步式工藝就是適應于無自動控制系統的密集烤房配套烘烤工藝。

發明內容

本發明的目的是克服現有烘烤工藝的不足，并彌補本發明申請人曾經申請的一種烤煙密集式烤房精準烘烤工藝在密集烤房無自動控制系統情況下的不足，提供一種適合人工操作的無自控系統密集烤房烘烤工藝，以解決掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房烘烤工藝配套問題，促進密集烤房的推廣應用，提高煙葉質量和經濟效益。

本發明提供的烘烤工藝是一種三段五步式烘烤工藝，主要包括變黃階段、定色階段和干筋階段三個烘烤階段，其特征在于，變黃階段和定色階段分別控制兩個關鍵溫濕度步驟，干筋階段控制一個關鍵溫濕度步驟，整個烘烤過程設置了三個階段五個關鍵溫濕度步驟點。具體工藝的控制條件為

一步將煙葉裝爐后，關閉門窗和進風口，點火，5小時內將干球溫度升到38-39°C,同時控制濕球溫度在37-38°C，穩溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風機低速運轉，運轉速度為20-30HZ ；

第二步以每2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42°C，同時控制濕球溫度在36-38°C，穩溫36-4他，使煙葉變黃9成(黃青筋)，并達到主脈失水發軟至葉片勾尖卷邊狀態，風機中速運轉，運轉速度35-40HZ ；

第三步以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩溫對-3他，使煙葉變到黃黃筋，并達到小卷筒狀態，風機高速運轉，運轉速度 40-45HZ ；

第四步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50-54°C，同時控制濕球溫度在 38-39°C，穩溫12-20h，使煙葉變到黃黃筋，失水到達大卷筒狀態，風機中速運轉，運轉速度!35-40HZ ；

第五步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68°C，同時控制濕球溫度在 40-43 0C，穩溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風機中低速運轉，運轉速度30-40HZ。

上述工藝中的風機選用具有變頻功能的風機。

上述工藝中，煙葉變色以及達到各種狀態的判定依據均為本領域技術人員公知常識。

本發明的優點是本發明通過控制整個烘烤過程中三個階段的五個關鍵溫濕度步驟點，簡化但細化、量化了烘烤環節，降低了烘烤成本，可操作性強，整個烘烤過程中只要將溫濕度控制在三段五步式烘烤工藝相應的溫濕度范圍內，就可以完成烤煙烘烤。相比于現有烘烤工藝技術來說，減少了憑經驗操作帶來的人為操作失誤損失，提高煙葉烘烤質量，同時也有利于烘烤技術人員學習掌握煙葉烘烤技術；相對于本發明申請人曾經申請的一種烤煙密集式烤房精準烘烤工藝來說，工藝更加簡化，更有利于烘烤技術人員掌握，同時對密集烤房硬件配套要求更低，無需自控設備，烤房建造成本更低，更有利于密集烤房的大面積推廣使用，提高煙葉質量。本發明可以用于不同生態環境的掛桿方式或煙夾方式裝煙的密集烤房。

為了驗證本發明烘烤工藝的優點，取三組煙葉，分別利用發明人申請的自動控制密集式烘烤工藝(稱為對照組1)、現有烘烤工藝(稱為對照組幻與本發明烘烤優化工藝進行烘烤(稱為試驗組)，烘烤后進行經濟性狀進行了評價，評價分析結果如下表一

不同烘烤工藝烤后煙葉主要經濟性狀(表一)

部位處理上等煙比例％中等煙比例％下等煙比例％上中等煙比例％均價元/Kg對照組115.4159.8624.7375.279.78下對照組228.2458.213.5686.4410.95試驗組29.3557.5313.1286.8811.11對照組159.6328.6811.6988.3113.91中對照組278.8512.98.2591.7515.47試驗組79.1712.748.0991.9115.88卜.對照組146.6234.3319.0580.9512.76對照組271.3416.8711.7988.2114.63試驗組72.1616.7311.1188.8914.97

從表1可以看出，在同等條件下，利用本發明的烘烤工藝烤制出來的煙葉無論是烘烤質量還是烘烤后煙葉的均價都不低于現有三段式烘烤工藝和帶有自動控制系統的三段五步式烘烤工藝，并且青雜煙等烤壞煙明顯減少，橘黃煙和上等煙比例增加，結構疏松， 油份增多，顯著改善了煙葉內、外觀質量和可用性。另外，由于本發明工藝適合于人工操作， 不需要另外配備自動控制系統，在不降低煙葉的烘烤質量前提下，本發明工藝產生的性價比要遠遠優于帶有自控的烘烤工藝。更重要的是，本發明的烘烤工藝彌補了自控烘烤工藝的不足，在自控系統失靈的情況下，更顯現于本發明工藝的*性。

具體實施例方式

為了便于描述，將本發明的工藝用表格形式匯總到一起，具體見表二，下面結表二說明本發明的

具體實施例方式

從表一可以看出，本發明的工藝步驟主要包括變黃階段、定色階段和干筋階段三個烘烤階段，分為五大步，按照順序來說，依次是變黃階段兩個關鍵溫濕度控制步驟，定色階段兩個關鍵溫濕度控制步驟，干筋階段一個關鍵溫濕度控制步驟，在實際操作中只要按照表中的控制條件進行操作即可，詳細地講就是

變黃階段一步

操作要求將煙葉裝爐后，關閉門窗和進風口，點火，5小時內將干球溫度升到 38-39°C,同時控制濕球溫度在37-38°C，穩溫8_12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風機低速運轉，具備變頻功能的風機運轉速度為20-30HZ ；

變黃階段第二步

操作要求以每2小時升溫10C的速度，將干球溫度升到40-42°C，濕球溫度控制在 36-380C，穩溫36-4 左右，使煙葉變黃9_10成(片青筋)，并達到主脈失水發軟至葉片勾尖卷邊狀態，風機中速運轉，具備變頻功能的風機運轉速度35-40HZ ；

定色階段一步

操作要求以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，濕球溫度控制在 36-380C，穩溫對-3他左右，使煙葉變到片黃筋，并達到小卷筒狀態，風機高速運轉，具備變頻功能的風機運轉速度40-45HZ ；

定色階段第二步

操作要求以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50_54°C，濕球溫度控制在 38-39°C，穩溫12-20h左右，使煙葉變到片黃筋，失水到達大卷筒狀態，風機中速運轉，具備變頻功能的風機運轉速度35-40HZ ；

干筋階段一個步驟。

操作要求以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68 °C，濕球溫度控制在 40-43°C，穩溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風機中低速運轉，具備變頻功能的風機運轉速度 30-40HZ。

本發明中涉及的密集烤房為標準密集烤房，見密集烤房技術規范(試行)修訂版 (國煙辦綜[2009]418號)。

本發明中烤房內溫濕度的數據依據是懸掛在烤房內溫度高層次(氣流下降式密集烤房的頂層或者氣流上升式密集烤房的底層)的溫濕度計，溫濕度計(溫濕度探頭) 懸掛于相應層次煙葉葉尖以上10-15cm。

本發明涉及的煙葉成熟度和編(夾)煙、裝煙要求如下

1.田間煙葉適宜采收成熟度標準下部葉葉色黃綠，約5-6成黃，移栽后60-65天采收沖部葉葉色淺黃，約8-9成黃，主脈變白1/3以上；上部葉葉色淡黃，約8-9成黃，主脈變白2/3以上。

2.鮮煙嚴格分類編竿，合理配炕，編煙時2-3片一束，單桿編煙50-60束，要求做到 “稀編桿(每桿120-150片)、密裝炕(竿距10-15cm，裝煙330-450竿)"，按照“密、滿、勻" 的原則裝炕。

烤煙三段五步式密集烘烤工藝(表二)

權利要求

1.一種烤煙三段五步式密集烘烤工藝，它主要包括變黃階段、定色階段和干筋階段三個烘烤階段，其特征在于，變黃階段和定色階段分別控制兩個關鍵溫濕度步驟，干筋階段控制一個關鍵溫濕度步驟，整個烘烤過程設置了三個階段五個關鍵溫濕度步驟點；具體工藝的控制條件為一步將煙葉裝爐后，關閉門窗和進風口，點火，5小時內將干球溫度升到38_39°C， 同時控制濕球溫度在37-38°C，穩溫8-12h，使煙葉葉片變黃4_5成，風機低速運轉，運轉速度為 20-30HZ ；第二步以每2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到40-42 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩溫36-4他，使煙葉變黃9成，并達到主脈失水發軟至葉片勾尖卷邊狀態，風機中速運轉，運轉速度35-40HZ ；第三步以2小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到44-46 °C，同時控制濕球溫度在 36-380C，穩溫對-3他，使煙葉變到片黃筋，并達到小卷筒狀態，風機高速運轉，運轉速度 40-45HZ ；第四步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到50-M°C，同時控制濕球溫度在 38-390C，穩溫12-20h，使煙葉變到片黃筋，失水到達大卷筒狀態，風機中速運轉，運轉速度!35-40HZ ；第五步以1小時升溫1°C的速度，將干球溫度升到65-68 °C，同時控制濕球溫度在 40-43 0C，穩溫Mh，直到全炕煙葉干筋，風機中低速運轉，運轉速度30-40HZ。

2.如權利要求1所述的烘烤工藝，其特征在于，所述的風機為具有變頻功能的風機。