DS型膏體及液體兩用防爆灌裝機：酒精70%，酒精90%，倍他定10%()，水碘，酒精凝膠洗手液等4種防爆活塞式定量。 灌裝機容量為每分鐘15-22瓶(按500毫升計)，適用于50毫升至1000毫升的液體產品。
Double Row 16 Heads Paste Filling Machine Capping Machine Labeling Machine Filling Production Line
這臺機器的特點耐腐蝕、抗氧化、不滴、無刷、精度高、維護方便，適用于等液體和漿料，全自動調節裝置實現全自動換產。每次更換生產時，可在觸摸屏上實現瓶型單鍵切換，包括灌裝頭間距、瓶塞刀間距、瓶型高度、三次調整、秒內單鍵切換等，解決了每次手動調整和調整不一致的缺點。
，介紹了防腐蝕和抗氧化技術。
與材料接觸的機器部件由316 L不銹鋼制成(包括裝載)。
箱體、活塞缸、旋轉閥、灌裝艙壁，連接軟管由聚四氟乙烯軟管制成，其他部件為國標310、316 L、304不銹鋼、活塞密封。 使用耐腐蝕和耐磨的聚四氟乙烯材料(聚四氟乙烯材料)可以抑制材料腐蝕的可能性。
2為避免空氣腐蝕，本機在密閉機柜上部設有排氣裝置，避免電器被空氣腐蝕，大大降低了電器零件的故障率。
二：方便維修的技術介紹
1機器的單鍵清洗。例如，當車間完工時，工人只需打開水閥，然后按下觸摸屏上的清潔功能。
2更換密封圈方便，氣缸體密封損壞時，可按一個鍵更換密封圈。該裝置自動將氣缸中剩余的物料推入進料箱，然后自動將活塞拔出，方便更換密封圈。
三：高填充精度:
本機采用臺達伺服電機，保證灌裝機的精度(一般控制在0.3%)。
本機簡介：
本機采用特殊的三通加氣閥，適用于水、奶油等產品的灌裝，特別適用于高粘度物料(如洗衣液、洗手液、種衣劑、微乳液、懸浮劑等)效果明顯、精度高的灌裝閥，該機采用PLC可編程控制，配有7英寸觸摸屏人機界面系統。填充功率由Delta伺服電機控制，使誤差精確到千分之一。實現了自動送瓶、自動灌裝、自動出瓶等功能。電器、氣動元件均采用國際品牌，保證了優良的質量和長期穩定的性能，該設備結構簡單，操作方便。是國內理想的漿料灌裝設備，機器設有灌裝艙壁，防止滴漏和拉拔，確保灌裝后無滴水或拉拔。
業績優勢：
1控制系統--采用西門子PLC控制系統，隨機微調灌裝量.
2操作界面-7英寸西門子彩色觸摸屏操作界面，直觀簡單，安全可靠。
3功能改進-該材料設有防滴落裝置，可根據材料的特點，在浸沒液表面下填充。
4電器部件-所有使用國際品牌，以確保安全，可靠性和高精度的設備；
5機械部件-與材料接觸的零件由高質量的316 L不銹鋼制成，
其余機械零件采用優質304不銹鋼制造.
6計數檢測-實時計數，直觀地反映工作輸出.
7稱重反饋-稱重實時反饋和自調整灌裝量.
8灌裝試驗-沒有灌裝的瓶子，沒有瓶子是不夠的。
9維護情況-這臺機器可以很容易地拆卸，清洗和維護。
10Exchange規范-當更改填充規范時，只需要簡單的調整就可以輕松完成。
11環保配置-配備環保框架，使機器運行環境更加清潔衛生。
T經濟參數：
12填充頭數：4-8頭部
13適用瓶徑：Ф40-Ф150 mm
14適用瓶高：50毫米-320毫米
15測量精度：±0.3%
16罐頭容量：50-5000毫升
17生產能力：600-2500瓶/小時(按500毫升計算為6-20個頭)
18氣源壓力：0.5-0.6 MPa
19電：220 V/50 Hz
20總功率效率：2.8千瓦
21總體尺寸：2000×1200×2400 mm
22重量：550公斤
除了滿足當前滿足公司需求的要求外，還可以選擇以下功能模塊：
1：自動調整灌裝頭的距離，實現觸摸屏操作，根據瓶身直徑自動調整精確定位。
2：自動調整瓶塞與刀塞的距離，實現不同尺寸塞子的精確定位。
3：自動調整護欄寬度--實現整個裝配線護欄寬度調整的精確定位。
4.起重起落架的調整--實現不同瓶高的自動提升和精確定位。
5：在瓶和桶之間切換-桶的偏倚特性可以實現桶和瓶的普遍性。
6：灌裝機自動卸料和自動清洗功能，可實現灌裝機的無殘留物排放和物料箱的自動高壓清洗。
上述功能1-4可實現觸摸屏的單點即時聯動功能，無需逐一調整。
